工厂做5S现场管理咨询的步骤是什么？新益为5S现场管理咨询公司概述：很多工厂知道5S要做，但不知道从哪里开始、按什么顺序推、每个阶段做到什么程度。如果没有清晰的步骤，员工会觉得是在搞形式走过场。专业的5S现场管理咨询会按照四个阶段推进，每个阶段都有明确的产出和验收标准。

5S现场管理咨询

　　第一，现场诊断阶段要掌握全局。这个阶段一般花三到五天，由5S现场管理咨询公司的顾问带着相机和秒表进车间。拍照记录每个工位现状，测量堆放高度和通道宽度，统计找物品的平均时间，检查安全隐患点。输出的诊断报告要包含问题清单、优先级别和改进方向，这是后面所有工作的基础。没有诊断就动手，等于没有方向地乱整。
　　
　　第二，整理整顿阶段要分批推进。这个阶段一般花两到三周，先选一个试点工位打造标杆。做到三有：有定置线、有标识牌、有点检表。试点成功后再向其他工位复制。很多工厂急于一次性全面整理，结果哪个工位都没整刻位。5S现场管理咨询的经验是标杆区域先跳通，再一个工位一个工位地推。
　　
　　第三，定置规范阶段要精准到位。这个阶段是把整理成果固化下来。通道宽度按叉车转弯半径确定，工具用形迹管理板固定卡位，物料区用颜色区分：黄色待检、绿色合格、红色不良。每个区域要有责任人和点检表，这些看似麻烦的细节是体系能否运转的关键。将就一点，现场就会乱。
　　
　　第四，固化维护阶段要建机制。这是最关键也最容易被忽略的阶段。5S现场管理咨询不是做完就走，而是要留下一套能自行运转的机制。建立周巡查和月评比制度，培养两名内部5S推进员，把检查标准写成一张表让人人能照着执行。没有这套机制，前面三个阶段的成果半年后就会消失。
　　
　　工厂做5S现场管理咨询的步骤是什么？以上就是新益为5S现场管理咨询公司的相关介绍，做好企业的5S现场管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。
　　
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