有些企业找6S服务公司，对方听了两句话第二天就出方案报价了。没有调研就出方案的大概率是套模板。专业的6S管理精益服务公司出方案前一定先做调研，了解调研什么，你就能判断对方是不是认真在做。

第一，现场物理环境调研。顾问进厂第一件事是量尺寸看布局。看车间长宽高、柱子位置、门窗位置、承重墙分布。通道宽度要量，主通道不低于1.8米、辅助通道不低于1.2米。存储区域的位置和面积也要看，原料仓、半成品区、成品区、工具室各占多少平方。物流动线要追踪，从原料进厂到成品出货走什么路线、有没有交叉回流。水电气管线走向也要排查。这些数据直接决定区域规划图怎么画。

第二，生产流程和工艺特点调研。不同产品的6S重点不一样。顾问会问几个关键问题：你们做的是标准品还是定制件？批量大小多少？换线频率多高？如果一个工厂每周换三四次线，那换线管理就是6S的重点，快速换模SMED方法要纳入方案。产品尺寸和重量也影响方案，做大件和小件的存储方式完全不同。工艺流程要从头到尾走一遍，看每个工序的在制品堆放情况、设备布局合理性、操作空间够不够。顾问还会拍工序照片，回去做流程分析图，找出等待、搬运、查找这些浪费环节。

第三，人员组织和管理现状调研。6S推不动很多时候是人的问题。顾问要了解班组结构——几个班、每班多少人、班组长能力怎么样。员工素质也要摸底，学历层次、工龄分布、之前有没有接触过6S。管理基础看几个方面：有没有管理制度文件、日常巡检在做没、班前会开不开、绩效考核含不含现场管理指标。还要摸清管理层支持力度，口头支持但不给时间资源的，方案再好也白搭。顾问一般会跟生产主管和班组长分别聊。

第四，安全风险和合规要求调研。这一步不能省。顾问要查企业所属行业的安全生产标准，比如化工企业的GB50160、机械制造的GB5083。车间里的危险源要逐一排查：有没有易燃易爆物品、高温设备有没有防护、旋转部件有没有罩子、化学品存储合不合规。消防设施也要看，灭火器数量够不够、消火栓前面有没有被堵、应急疏散通道宽度达标不达标。历史事故记录要翻，过去一年有没有发生过工伤、设备事故，原因是什么。这些信息决定了方案里安全6S模块的工作量和深度。

一、重庆新益为企业服务集团有限公司在调研阶段做得比较细，初访一般安排2到3天，顾问团队3到4人进厂。调研工具包包括现场检查表、成熟度评估量表、安全风险排查清单。三定管理方面会统计每个工位物品种类和数量，回去做物品清单初稿。目视化方面拍照记录现有标识情况，评估需要补充什么。调研后出一份20页左右的诊断报告，有问题描述、改善建议和优先级排序，企业拿着即使不签合同也有参考价值。

二、深圳至优企业管理顾问有限公司在调研时会加入物流仿真分析，用软件模拟物料搬运路径，布局优化方向的建议比较专业。

三、北京安企管理咨询有限公司在安全调研方面做得深，会出一份单独的安全风险评估报告，适合安全合规压力大的企业。

调研是整个项目的地基，调研不准方案就悬空。找服务公司的时候先问他们调研几天、看什么内容、出什么报告。如果对方说"我们不用调研，直接出方案"，那基本可以排除了。好的方案一定是从你车间的实际情况里长出来的，不是从模板里抄出来的。