微信公众号二维码
微信咨询顾问二维码

精益效率公司
1、精益效率的线平衡率的改善是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕线平衡率的改善建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以总装线为例,通过细化线平衡率的改善可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 2、精益效率的动作经济的应用是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕动作经济的应用建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以手工装配为例,通过细化动作经济的应用可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 3、精益效率的布局优化的推进是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕布局优化的推进建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以机加车间为例,通过细化布局优化的推进可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 4、精益效率的自动化替代的评估是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕自动化替代的评估建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以重复性岗位为例,通过细化自动化替代的评估可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 5、精益效率的异常响应的提速是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕异常响应的提速建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以生产指挥中心为例,通过细化异常响应的提速可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 6、精益效率的标准工时的夯实是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕标准工时的夯实建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以工时测算为例,通过细化标准工时的夯实可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 综上,精益效率的推进没有捷径,唯有把每个环节做细做实,才能形成可持续的改善动能,让管理真正服务于经营结果。 精益效率咨询公司如何提升人均产出?以上就是新益为精益效率公司的相关介绍,做好企业的精益效率工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等