精益质量公司如何从源头做到一次做对？新益为精益质量公司概述：质量靠捡不出来——检验只能在出厂前挑出不良，已发生的废损收不回。精益质量的核心是把质量'建在过程里'：不接收、不制造、不流出不良，用标准、防错、自工序完结让每个工位自己产出良品。源头一次做对，才是最低成本的质量。

精益质量公司

一、精益质量的三不原则——不良不过岗。精益质量立'不接收、不制造、不流出'三不：上工序不良本工序拒收，本工序不良不放行，异常即停。某线推行三不后，流出不良骤减，后工序不再替前工序擦屁股。

二、精益质量的防错——Poka-Yoke挡住人为错。再细心也会出错。精益质量用防错装置：定位销防装反、传感器防漏装、颜色防拿错、称重防少料，错误在发生时被物理挡下。某装配加防错后，错装类不良趋近于零。

三、精益质量的标准作业——质量要点写进动作。质量波动常因'每人手法不同'。精益质量把关键质量步骤标进标准作业票与作业要领书，什么顺序、什么力度、什么检查点一目了然，新人也按同一标准出良品。

四、精益质量自工序完结——本工序对自己的质量负责。精益质量推'自工序完结'：明确本工序'完结'的定义（尺寸、外观、功能全合格），操作工自检合格后流下道。某工序定义完结基准后，流出的隐性不良大幅减少。

五、精益质量的SPC——用数据看过程能力。凭手感控质量不稳。精益质量用统计过程控制（SPC）画控制图，监过程均值与离散，算Cpk过程能力；某关键尺寸Cpk从0.8提到1.33，能力达标、不良可控。

六、精益质量的异常闭环——安灯+8D根因。出了不良不停在返工。精益质量用安灯停线、用8D或A3做根因分析，对策落到标准与防错防再发。某重复不良经8D锁定模具磨损规律，改预防性更换后不再复发。

综上，质量不是检出来的，是干出来的。精益质量用三不原则划边界、用防错挡人为错、用标准作业统一手法、用自工序完结压实责任、用SPC量化能力、用安灯8D闭环根因，把不良消灭在发生的工序里。一次做对，质量成本最低，这也是精益生产管理的基本盘。

精益质量公司如何从源头做到一次做对？以上就是新益为精益质量公司的相关介绍，做好企业的精益质量工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！