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精益成本公司
1、精益成本的七大浪费的识别是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕七大浪费的识别建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以生产现场为例,通过细化七大浪费的识别可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 2、精益成本的能耗成本的管控是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕能耗成本的管控建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以动力车间为例,通过细化能耗成本的管控可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 3、精益成本的质量成本的压降是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕质量成本的压降建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以质检工序为例,通过细化质量成本的压降可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 4、精益成本的物流费用的优化是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕物流费用的优化建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以厂内运输为例,通过细化物流费用的优化可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 5、精益成本的库存资金的释放是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕库存资金的释放建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以原料仓库为例,通过细化库存资金的释放可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 6、精益成本的管理冗余的削减是不可或缺的环节。企业在推进相关工作时,应围绕管理冗余的削减建立清晰的流程与标准,明确责任边界与考核指标。以职能科室为例,通过细化管理冗余的削减可将相关指标改善约15%—30%,减少等待与返工,为后续精益改善打下基础。 综上,精益成本的推进没有捷径,唯有把每个环节做细做实,才能形成可持续的改善动能,让管理真正服务于经营结果。 精益成本咨询公司如何降低隐性浪费?以上就是新益为精益成本公司的相关介绍,做好企业的精益成本工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。文章来源于网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
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