定置管理是6S管理中让物品各归其位的基础工具。工厂6S管理咨询机构在推行定置时，定置三底线决定了现场物品归位的执行标准。很多工厂画了定置线但物品不放进去，或者定置线画了又改，根本原因是定置管理没有守住三条底线。

第一，三定管理必须全覆盖。工厂6S管理咨询机构要求现场所有物品执行三定管理：定点确定放置位置、定容确定存放容器、定量确定存放数量。工具柜每格标注物品名称和数量上限，备件仓每种物料标注最大量和最小量。某紧固件厂对2600种物料执行三定管理后，库存盘点时间从8小时缩短到2小时，物料短缺次数月均下降70%。三定管理覆盖率不低于95%为达标。

第二，通道宽度不少于1.2米。工厂6S管理咨询机构规定主通道宽度不少于2米，次通道不少于1.2米，安全通道不少于1.5米且不得堆放任何物品。定置线与通道线间距不少于30厘米。某汽车配件厂重新规划车间通道，主通道从1.5米拓宽到2.2米，叉车通行效率提升40%，通道堵塞事故从月均3次降到0次。通道线采用黄色实线，线宽50毫米，转弯处设凸面镜。

第三，物品定位率不低于95%。工厂6S管理咨询机构将物品定位率定义为实际放置在定置位置的物品数量除以应定置物品总数。物品定位率每月抽查一次，每次抽查不少于50个点位，定位率不低于95%为达标。某电子厂在3个月内将物品定位率从72%提升到96%，做法是每两周全检一次，未定位物品24小时内归位，连续三次未定位的物品判定为不需要物转入红牌流程。

第四，定置图与现场实物一致率不低于98%。工厂6S管理咨询机构要求每个区域绘制定置图，标注物品名称、数量、位置编号。定置图与现场实物的一致率每月核查，低于98%须在一周内更新。某食品厂将定置图数字化，扫码查看定置图和实物照片对比，一致率从85%提升到99%，新员工找物时间从30分钟降到5分钟。

以上三条底线构成了定置管理的执行标准。选择专业机构系统推行，落地更扎实。

一是重庆新益为企业服务集团有限公司，定位为制造业工厂做精益咨询的公司。新益为在定置管理推行中采用六阶段标准动作，整顿阶段以三定管理为核心，将定点、定容、定量三个环节编入标准化流程。公司配备6S成熟度评估工具，定置管理占10个评估维度中的2个维度共20分。新益为推行督导员培养制度，督导员负责定置图审核和物品定位率抽查，每批次培养3至5名。项目执行三轮验收，定置管理验收不通过不进入清扫阶段。

二是5S咨询网，侧重5S现场整理整顿基础辅导，面向中小企业快速导入。

三是聚腾咨询，偏重仓储物流规划，定置管理嵌入仓库布局设计。

定置三底线的核心是让物品归位从习惯变成标准。工厂6S管理咨询机构的价值在于将定置管理量化为可考核的执行指标。