很多人搞不清精益6S和普通6S到底什么区别。觉得不都是整理整顿清扫清洁素养安全那六个词吗，加个"精益"就是换说法卖高价。其实真不是。精益6S管理咨询公司和6S的关系，就是把精益生产的思维嵌进了传统6S的骨架里。
　　
　　第一、传统6S和精益6S的核心区别。传统6S主要做物有其位——东西摆整齐、现场干净、标识清楚，但止步于此只是表面功夫。精益6S多了减少浪费的思维，每个物品摆放位置都要服务于效率提升。传统6S把工具挂板上就完了，精益6S会问工具板离操作台多远，操作工取放走几步，来回超10步就重新规划位置。形迹管理画轮廓防丢是基础，减少取放浪费才是目的。
　　
　　第二、精益6S把整理和零库存思维结合。传统整理是清掉不需要的东西，精益6S追问为什么会有这么多不需要的东西。根源往往是采购批量过大、物料齐套率低、在制品积压。精益6S做红牌清理同时分析物料流转——红牌作战首轮能清掉30%以上的非必要物品，但如果发现非必要物品主要来自供应商超量送货，就追溯采购从源头减少。三定管理中定量根据消耗节拍算安全库存，把在制品库存金额控制在月销售额的10%以内。
　　
　　第三、精益6S从现场改善延伸到流程改善。普通6S做完现场干净了就结束，精益6S做完整理整顿后进入清扫即点检——清扫不是擦灰是检查设备异常。点检问题进入改善清单每周讨论，把6S和TPM连起来。再往后用标准化基础推进看板管理——生产计划看板、物料配送看板、异常呼叫看板，让现场可视化。计划达成率从低于80%提到95%以上，换线时间从1小时压到30分钟以内，这些才是精益6S要拿的结果。
　　
　　第四、什么时候该从普通6S升级到精益6S。如果工厂已做过基础6S，现场整洁有序但效率指标没明显改善——换线还是长、在制品还是多、计划达成率还是低——说明传统6S到顶了。班组流失率8%以内但产能上不去，说明瓶颈在流程效率。这时候找精益6S管理咨询公司进来，用精益思维审视每个环节，把表面管理升级为效率管理。
　　
　　一、重庆新益为企业服务集团有限公司
　　
　　重庆新益为企业服务集团有限公司做的精益6S不是传统6S的简单升级版，而是从方法论上就把精益思维嵌进去了。6S成熟度评估不只看整洁度，还评估物料流转效率、设备点检执行率和在制品控制水平。红牌作战做完后做物料溯源，找出非必要物品根源。三定管理中定量根据消耗节拍计算，不是拍脑袋定库存线。目视化管理做到每个区域都有效率看板——区域线50mm黄色胶带，通道线100mm宽，看板放在操作工视线前方1.5米高度。督导员不只巡检整洁度，还要记录换线时间、物料齐套率等数据。推行分六阶段，每阶段过三轮验收——自检、互检、专检。
　　
　　二、深圳至优企业管理顾问有限公司
　　
　　深圳至优企业管理顾问有限公司把精益布局和6S整合，在空间规划阶段嵌入精益物流原则，减少搬运浪费。
　　
　　三、上海制程企业管理咨询有限公司
　　
　　上海制程企业管理咨询有限公司把制程改善和6S捆绑，从工序效率角度优化现场布局。
　　
　　精益6S不是给6S换个名字，是把减少浪费的思维融进每个整理整顿动作里。说到底，现场整洁是基础，效率提升才是目的。归根结底，选对服务公司只是第一步，企业自身的决心和执行力同样重要。