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近日,乐山某股份公司“精益管理质量提升项目”阶段总结会在热烈的氛围中隆重召开。本次会议旨在全面复盘项目推进成效,展示优秀改善成果,并表彰在质量攻坚中表现卓越的团队。公司领导、项目顾问及各部门核心骨干齐聚一堂,共同见证这一追求卓越品质的重要时刻。
一、 项目全景:多维发力,夯实管理基石
会议伊始,项目经理曾经理对整体推进情况进行了详实汇报。
在目标管理方面,公司成功导入“目标反推法”,完成了从公司级到部门、班组及主管的四级目标分解与行动对策清单制定,确保全员行动与公司PBC(个人业务承诺)紧密绑定,让管理有的放矢。
在价值改善领域,团队完成了全生产链路的数据收集与接口确认,正在加速推进全链路追溯机制的搭建,为产品质量的透明化管理打下坚实基础。
在运营改善层面,通过开展《标准化如何落地》专项培训及SOP(标准作业程序)优化,现场管理日益规范。特别是QRQC(快速响应质量控制)会议的如期召开及不合格品评审标准化体系的构建,显著提升了异常响应速度。
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项目办项目经理总结
二、专家引路,赋能团队成长
会议特别邀请项目顾问团队进行阶段性总结发言。顾问组回顾了2025年11月以来的辅导历程,开展了四期深度辅导。顾问指出,通过引入柏拉图、5Why分析法、鱼骨图等专业工具,协助公司建立了标准化的异常手册与分级管控标准,成功推动了从“经验型管理”向“数据化管理”的转型。
顾问在发言中高度评价了各小组的改善成果,并引用“悲观者常常正确,乐观者往往成功”这一金句,勉励全体员工在面对复杂的质量难题时,要保持乐观主义精神,勇于打破常规,坚持运用科学的QC手法去挖掘根本原因,真正实现从“救火”到“防火”的转变。
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新益为顾问老师发言
三、 课题攻坚:数据说话,成果斐然
本次会议的重头戏是优秀QC(质量控制)课题汇报,各小组累计改善金额核算已达180余万元。“新星之火”课题小组,以《降低沙发革MT系列成品修边量》为题进行了精彩分享。
该小组通过详实的数据分析,锁定MT系列修边量大的核心症结,并运用鱼骨图、5Why分析法等工具,精准识别出“员工修边手法差异”“工艺与皮源匹配性差”等六大要因。通过修订作业指导书、固化最优工艺皮源搭配、明确内控标准等一系列硬核对策,项目取得了显著成效。虽然部分工艺固化对策尚在推进中,但目前已实现年化收益近数万元,且团队信心满满,预计完全达成目标后年收益将突破更高。该课题凭借卓越的改善效益与发表成果,荣获本次评比的第一名。
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课题案例分享
四、 荣誉加冕:榜样力量,激励前行
为树立标杆,会议特别设置了隆重的表彰环节。经过严格的评审,各奖项花落各家:
发表风采 No.1:QC4组(降低MT系列成品修边量)
改善效益 No.1:QC1组(降低绒面革板硬的不良率)
客户价值 No.1:QC2组(降低KL系列阴阳面不良率)
公司价值 No.1:QC3组(降低挤水伸展褶皱发生率)
最佳进步小组:QC4组
最佳改善组:运营改善组

荣誉颁奖
这些荣誉不仅是对获奖团队辛勤付出的肯定,更是对“精益求精、匠心品质”企业精神的最佳诠释。
五、 领导寄语:坚守底线,持续改善
会议最后,唐总发表了重要讲话,强调了“坚持自我批判,坚守品质底线”的核心要求。领导指出,质量是企业的生命线,精益管理不是一阵风,而是一场持久战。
唐总勉励全体员工,要将QC工具运用到日常工作的每一个环节,不仅要关注有形的经济效益,更要注重无形的团队能力提升。未来,公司将继续深化目标分解与标准化建设,鼓励全员参与改善,让“只为品质生活”的使命在每一个产品细节中落地生根。

总经理唐总发言
本次总结会不仅是对过往成绩的检阅,更是新征程的起点。公司将以此次会议为契机,持续践行精益理念,用行动诠释匠心,用品质赢得未来!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等