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无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购目标评估,还是内部现时现地现物的管理,都涉及到大量的现场观察。而现场观察往往因时间的限制,需要相关人员练就火眼金睛,在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。

我国引进精益生产的数十年经验表明,多数企业在实施精益生产的过程中均表现为开始有一定的成效,有的成效也很大,但在下一步深入的推进过程中就会遇到瓶颈,停滞不前。精益生产推进中的薄弱环节束缚了精益生产的深入实施,主要表现在以下几个方面。


大野耐一是丰田生产方式的创始人,因为前几年的“丰田汽车事件”,重新被圈内人提起他著名的十条管理训诫。市场普遍认为,“丰田事件”的出现,就是丰田公司在制造理念中忘记了大野训诫的第10条。

一、工作重点 采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事,并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。

奥迪一直将科技作为产品的卖点,这一次奥迪将科技发挥到了极致,为我们描绘出一座未来汽车工厂——奥迪智能工厂。在这座工厂中,我们熟悉的生产线消失不见,零件运输由自动驾驶小车甚至是无人机完成,3D打印技术也得到普及……这样一座颠覆传统的汽车工厂都有哪些黑科技?