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服装企业5S管理改善步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-05-28     浏览次数:

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新益为5S咨询公司概述:5S管理(整理、整顿、清扫、清洁和素养)是一种有效的现场管理方法,服装企业实施5S管理,能够有效的改善生产现场,提高作业效率,更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯,为企业打下坚实的管理基础。

 

企业5S管理

 

企业5S管理

 

一、车间现场5S管理改善

 

1、选定样板区,集中力量改善

 

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净,物品整齐定置摆放,现场空间增加,物流顺畅。

 

2、加强消防检查

 

保持走火信道畅通,不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品,在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰,并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱开关,并做好检查记录等。

 

二、现场物品5S管理改善

 

1、办公台物品摆放

 

按照5S管理整顿的要求,台面摆放物品应分类摆放,并标识清楚;办公用品要摆放整齐,所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。

 

2、工作台面物品摆放

 

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时,所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁,与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修,并做好记录等。

 

3、工具摆放

 

所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好,并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所,如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好,坏针需按照回收程序严格执行等。

 

4、现场物料摆放

 

做好物品5S管理改善,物料要放在物料柜中并锁好,线要分色或分类摆放并标识清楚,不能乱摆乱放,辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识,放在指定位置,用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好,保持清洁;地面、窗台上不能丟布碎、垃圾,不可积灰尘,天花板上不能有蜘蛛网,灯架上不可积灰尘等。

 

三、仓库5S管理改善

 

库存的浪费是企业最大的浪费,降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金,增加企业的利息负担和资金,积压库存占用场地厂房,增加出入库的搬运、保养等工作浪费,长时间还会产生失效的浪费库存。

 

相当一部分服装厂仓库管理不当,不能定期地整理仓库,仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱,管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候,大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

 

库存可以这样进行5S管理:

 

1、分析历史数据,降低库存。定期分析库存数据,对一些放置很长时间,已经可以确定不再使用的物料,可以再利用,生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

 

2、实行物料和存放位置关联,按标号存放物料。先做好仓库的规划,根据配件品种将仓库分为若干个区,每个区再根据时间序列分块,最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候,可以很快找到相应的位置。出库的时候,可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题,可以将车间所有可用空间事先做好规划,将这些地方作为临时仓库来管理。

 

3、保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候,可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产,不必盲目的直接向供应商采购原料。

 

4、建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库,通过使用数据挖掘技术,预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

 

5、建立历史订单数据库,通过使用数据挖掘技术,预测出未来的订单量,提前做好材料储备。一旦有需求,可以立刻生产,不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。




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