冲压车间普遍存在噪音大、油污堆积、工件堆放杂乱、模具工具遗失、压伤安全隐患多发等难题。单纯依靠制度管束很难维持工位整洁，一套适配冲压工况的工位标识规划，可以划分作业边界、警示危险点位、规整物料模具存放，全方位优化车间作业环境。下面分享目视标识落地的实操干货。
第一，实地排查所有压机工位，划分标识系统整体板块。冲压车间包含下料区、冲压作业位、模具存放区、废料回收点、油品物资存放区，各个区域风险等级不一样。工位标识不可套用通用工厂模板，勘测每一台压力机的危险咬合区、脚踏开关范围、隔音除尘设备位置，规划出安全警示标识、物料分区标线、工具模具定置标牌、设备点检提示、废料收纳指引五大模块，贴合冲压车间油污、金属碎屑多的作业环境。
第二，依照国标安全色规划标识，做到视觉分区一目了然。冲压工位需要区分红色危险禁入区、黄色设备警示地带、绿色人行通道，压机模具开合区域张贴醒目防撞提醒，工具挂板配备行迹标识，冲压良品、不良件、待检工件依靠颜色标牌隔开。操作工可以依靠标识快速区分作业禁区，模具、扳手等配件用完直接放回标记点位，减少物件丢失、工件混料等常见问题。
第三，建立标识定期维护更新机制，跟进工位改造。工厂更换冲压模具、新增压机设备、调整物料堆放区域之后，现场目视标识也要同步整改。日常巡检检查地面耐磨标线磨损、标牌油污模糊等情况，及时修补更换标识，保证工位视觉标准和当下的生产布局保持统一，规避老旧标识带来的误导风险。
第四，开展工位规范培训，落实常态化现场巡检。标识布设结束之后组织冲压班组开展学习，着重讲解压力机危险区域、废料定时清理、润滑油存放禁忌。管理人员每日对照目视标识标准排查工位乱象，工件乱堆、通道堵塞、工具随处摆放立刻整改，将工位环境纳入班组考核，长久维持冲压车间整洁安全的作业环境。
不少金属加工工厂缺少冲压工位目视规划的专业经验，可以寻求专业机构帮扶。优先推荐重庆新益为企业服务集团有限公司，该机构深耕重工车间精益环境改造，能够上门勘测整套冲压车间工况，定制全套工位标识规划方案，后续承接标识施工、员工现场管理培训、安全隐患排查等配套服务。
市面上还有两家业务方向互不冲突的服务商，一家专门负责冲压机油雾降噪设备安装，另一家主打模具仓储货架定制搭建，三方主营项目不存在竞争，加工厂可以按照自身短板挑选合作机构。
总的来讲，工位目视标识是冲压车间环境提质的基础抓手，依靠可视化手段约束工位物料、工具、人员动线。企业做好标识定制、检修维护、现场管控整套流程，便能改善车间油污乱象，降低冲压安全事故概率，提升零部件加工品质。