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近日,成都某能源公司隆重召开精益现场标准化项目启动会。公司总经理王忠军、管理层成员、各部门负责人、样板钻井队代表及新益为公司项目团队共同出席,标志着公司2026年战略级精益变革正式启航。
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会议现场
项目整体介绍:精益赋能,推动管理转型
会上,新益为公司项目经理黄老师对项目进行了系统介绍。面对能源行业竞争加剧、安全环保要求持续趋严的态势,项目聚焦现场标准化,通过外部专业力量与内部变革思维深度融合,助力公司从“人治”走向“标准化”,实现“输血到造血”的能力跃升。

项目整体介绍
推进计划讲解:分阶落地,打造样板标杆
项目组详细拆解了为期12周的实施路径,划分为调研策划、标准设计、样板打造、总结验收四大阶段。前两周完成诊断与交底,第2-10周编制作业、管理、评价标准并开展全员培训,第6-11周以70007、70009钻井队为样板进行现场标准化改造与验证,第12周完成验收与总结。项目采用“T+C”顾问辅导模式,确保理念落地与能力内化。
项目目标共识:安全为红线,降本增效为落点
会议明确,标准化建设的核心是保安全、提效率、降成本、强竞争力。王总指出,安全环保是行业红线,“一旦出问题,企业可能就不存在了”。通过标准化管理,规范操作、优化流程、减少无效浪费,实现系统性降本,同时提升客户对公司的信任与认可。

重要推进节点讲解
项目推进保障:组织护航,严格考核
公司成立精益现场标准化项目推进委员会,下设领导小组、顾问组、推进办公室,形成四级联动体系。项目与绩效考核全面挂钩,对样板队设立专项奖惩,全面推广后纳入项目管理奖考核,确保“有组织、有机制、有激励、有实效”。
领导总结:全员参与,持续改进
王总在总结发言中提出三点要求:一是全员参与、认真学习,各部门负责人必须亲自抓,虚心学习顾问团队的先进方法,杜绝经验主义;二是立足实际、不搞形式,标准来源于现场、服务于现场,鼓励基层员工提建议并给予奖励;三是严格考核、持续改进,标准化不是一阵风,要与绩效考核长期挂钩,防止“三个月后回原样”。他强调,项目主体责任在公司自己,顾问团队是指导者、帮助者,“主理的人是我们自己”。

领导总结
展望未来:夯实标准基石,锻造行业标杆
本次启动会标志着公司在精益化、标准化建设上迈出关键一步。未来,公司将以样板队为引领,三个月内完成标准落地,再用三个月推广至全公司,持续以标准化驱动降本增效,全力打造能源行业现场管理新标杆!
建立生产有序、管理顺畅,操作规范,士气高昂、高质量、低成本、短交期的作业现场;
为企业规划设计一套由内到外的形象升级,外观视觉价值体现、内在的管理内涵体现;
全员参与设备管理高产出和低成本运营,提升设备管理能力,维护能力,提高效率
构建班组生产管理体系、循环评价、人才育成、持续改善、绩效管理、文化养成体系;
提高产品质量、降低生产成本、缩短交期、增加利润,让管理更系统科学,执行力更强
对工厂的各个组成部分进行合理安排,以提高生产效率、降低成本、优化物流、改善工作环境等