近日，四川某新材料科技公司精益现场管理项目第十期辅导工作顺利完成。本期辅导重点围绕自主运营能力巩固、现场改善深化及精益人才培养展开，整体推进有序，成效显著。
　　
　　自主运营持续推进，任务完成率稳步提升
　　
　　截至目前，项目自主运营任务平均完成率达96.6%，表明企业已逐步建立起良好的自主管理机制。推进办及各团队在执行力、协作效率方面表现积极，自主运营能力持续增强。

　　
　　
　　
　　精益专项培训

　　
　　改善问题数量稳步增长，团队参与热情高涨
　　
　　在改善问题点方面，项目启动至2026年2月，累计发现并记录改善问题点数百项，涵盖效率、成本、品质、安全、三定、目视化、设备维持等多个维度。2026年2月当月共记录改善问题117项，显示出各团队在问题识别与整改方面的持续投入。
　　
　　团队评价方面，14个精益团队中，多个队伍在培训积分、群友改善、工作达成、参与度等方面表现优异。其中，“精益实践者队”“精益润色队”等团队总分靠前，展现出较强的执行力和改善意识。各团队持续开展“2+1”照片稽核、班前会标准化、区域维持基准执行等工作，现场管理更加规范有序。
　　
　　本期辅导重点突出，多项成果落地
　　
　　本期辅导围绕多个关键任务展开，取得阶段性成果：
　　
　　1.手册编制初稿完成：除亮点手册外，其他手册初稿基本完成，已进入排版印刷沟通阶段；
　　
　　2.全区域维持基准书实施：各区域已按基准书开展维持管理，现场执行到位；
　　
　　3.项目实施目标梳理：与项目章程对比，总体达成率达95%，仅可视看板因沟通评估暂未实施；
　　
　　4.精益管理知识竞赛题库建成：累计整理6S、TPM、企业文化等题库650余题，为后续竞赛打下基础；
　　
　　5.销售部精益专项培训：开展“以客户为中心”的精益管理培训，推动精益理念向业务前端延伸；
　　
　　6.三现地图优秀作品评选：液体车间及辅助车间选手分获前三名，展现一线员工的专业能力和改善思维。

　　
　　
　　
　　三现地图优秀作品

　　
　　团队亮点频现，改善文化深入人心
　　
　　本期辅导中，多个区域涌现出优秀改善案例。品管、研发及维修室、液体成品仓划线及目视导视、局部定置定位等现场，均展现出高水平的标准化与目视化管理成效。员工参与度不断提升，改善氛围日益浓厚。各团队正以高度的责任感和执行力，推动精益管理从“要我做”向“我要做”转变。

　　
　　
　　
　　改善案例展示

　　
　　公司通过持续的精益现场管理推进，不仅提升了现场管理水平，更培养了一支具备自主改善能力的团队。未来，企业将继续深化精益理念，推动管理创新与文化建设协同发展，为高质量发展注入持久动力。