精益成本咨询如何压库存？

车间在制品堆成山，计划员却天天喊缺料——这是典型的结构错配：对的没备、错的压死。新益为精益成本咨询的解法，是把库存从总量管到结构。

精益成本咨询怎样测准标准工时？

降成本先得知道"一件事本该花多少时间"。标准工时是精益成本的尺：它用科学观测替代经验估工，让等待、多余动作、不平衡无所遁形，而不是拍脑袋定定额。

精益成本咨询如何不砍料价挤掉隐性浪费？

一说到降成本，很多老板先想压供应商。但车间里的等待、搬运、库存、不良四类浪费，折算成工时与租金往往比砍下的单价更可观，却常年无人记账，白白流失在流水线旁。

精益成本如何用价值工程(VE)在不降性能下砍掉三成成本？

很多企业的降本停在“压采购价、砍人工”，结果是质量滑坡、供应商反噬。精益成本公司的实践表明，真正的降本要在“功能”层面做减法——顾客愿意付钱的是功能，而非冗余的设计与过度加工，砍掉的是不增值的那部分。

精益成本如何用目标成本法在研发端省钱？

成本降不下来，是因为都在生产端"拧毛巾"，而70%的成本在研发设计时就锁死了。精益成本主张：降本前移到目标成本（Target Costing）与VA（价值分析），而不是逼供应商降价。咨询中常见，压供应商反被掐断供货，得不偿失。

精益成本如何把浪费变成可量化的利润？

成本不是砍出来的，是"浪费显性化"省出来的。精益成本把七大浪费换算成金额，用目标成本与COPQ双轮驱动，从源头设计而非末端挤压来保利润。