导入TPM设备管理体系的必要性剖析

新益为TPM咨询公司概述：随着企业生产线的建成，应用了新的工艺和生产设备，但是企业依然沿用过去那种设备管理维修方式，这已远远不能满足生产线设备的实际需要。同时还出现较突出的过剩维修及不足维修共存现象，或造成资金浪费或难免存在隐患故障，给企业生产带来了很大的不确定因素。所以实施TPM设备管理，改善企业设备问题迫在眉睫。

案例：某公司TPM管理推行步骤

新益为TPM咨询公司概述：为了在设备管理系统中开展TPM管理活动，有效的进行设备运行控制，提高设备综合效率，降低因设备综合效率低造成的公司生产成本上升，公司对原有设备管理模式重新进行了设计。

外企TPM设备管理的特点

新益为TPM设备管理咨询公司概述：TPM设备管理传入中国由来已久，但真正在中国推行时因为需要因地制宜，发生了一些变化，今天我们就来以三星集团为例，来谈谈TPM设备管理在外国企业都发生了哪些变化，都有些什么特点。

如何开展TPM管理工作？

新益为TPM咨询公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM管理要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。那么，我们应该如何去开展TPM管理工作呢？

TPM管理的建立离不开哪九大基础？

新益为TPM咨询公司概述：TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM管理协会发展出来的，它是根据非日本文化的特点制定的，使得在一个工厂里安装TPM管理活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展建立TPM管理的内容，那么，在建立TPM管理的时候需要离不开九大基础呢？

TPM管理在设备预测性维修的运用

新益为TPM咨询公司概述：TPM管理即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，那么，TPM管理运用到设备预测性维修上需要注意些什么呢？