在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2012年
12月
一、填空题: 1、过去企业说利润是目标,其实利润是空的,2003年国际经济年会提出,(现金流量)是财务之王 2、要消除这个等待加工浪费,就必须做好(物料需求)计划。 3、动作浪…
【 阅读全文 】2012年
12月
如何当好基层领导干部?这好比南拳北腿,少林武当,各有各的打法,没有固定的套路。但自古以来,人们最推崇的是《孙子兵法》的五个字,即将者,智、信、仁、勇、严也。智能发…
【 阅读全文 】2012年
12月
班组是企业最基层的组织,是企业生存和发展的细胞,是完成企业生产任务及其它任务的最前沿的小分队。 自公司开展创合格班组活动以来,我们运输班始终把 班组建设 作为提高员工…
【 阅读全文 】2012年
12月
各位领导、各位同事,大家好! 下面汇报下我们工艺钳工班这次学习型班组的创建情况。 我们工艺钳工班以打造同连铸一流设备,争创莱钢AAA级学习型班组为目标,在不断强化自身素质…
【 阅读全文 】2012年
12月
2012年,XX电力企业工作仅仅围绕安全运行,从班组安全生产、文明生产、基础管理和精神文明建设等基础点出发,加强班组管理,逐步提高班组综合管理水平,顺利完成了各项生产经营…
【 阅读全文 】