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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
在生产型企业中,班组建设的生产管理是企业的核心部分,企业根据生产的需要,应用现代科学的管理方法,节省成本,提高效率。
做好精益生产管理必须坚持以下六大基本原则:
1.上下道工序及轮班是互为客户关系
生产各工序或轮班必须树立互为客户关系的观念,做好生产服务工作,以客户满意为基准,建立互访制度和内部客户投诉机制;及时掌握生产中出现的问题,并进行商量处理,消除生产过程中相互扯皮的不良现象,保证均衡生产,提高生产效率和产品质量。
2.班组建设必须完成生产计划
生产计划是企业管理的首要职能,企业的生产计划是靠班组来完成的,如果企业的一个班组不能完成生产计划,会引起生产过程的连锁反应,使整个生产的连续性遭到破坏,造成不良后果,影响整个企业总目标的实现。每个班组必须加强生产计划管理,合理地组织生产,保证在安全生产的条件下完成产量、质量、交货期指标。
3.班组建设彻底排除浪费
生产过程中的浪费大部分在班组中产生,班组建设中排除浪费,是降低产品成本的重要途径。班组应以最少的人力、物力、财力投人,深挖内部潜能,实行全面成本控制,提高经济效益。
4.班组建设作业标准化
通过对工艺流程、操作方法的标准化,缩短生产流程、提高工作效率;通过研究讨论找出合理的方法,并加以强化、固化、优化。
5.班组建设有附加值的工作
生产过程是输入和输出的过程,这个过程必须是增值的、有附加值的,不增值的任何工作或动作,只能增加生成本,只有增值的过程才能给企业创造经济效益。
6.班组建设积极应对变化
当今纺织品市场千变万化,消费者追求个性和自由,对产品的要求是高质量、多品种。以前大批量生产的方式,不能适应市场的发展,因此,班组管理水平只有随之不断提高,培养有综合素质的班组长和多技能的员工,才能解决这一矛盾、才能适应这一变化。
精益生产管理咨询专家认为班组管理的建设需要领导的支持与全体员工的配合,不断的发现问题解决问题,持续改善才能促进企业的可持续发展。
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