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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
05月
各有关单位:随着我国经济的发展和科学技术的进步,机械行业越来越需要既掌握行业标准、又具有专业知识的高素质人才。加快构建机械行业体系,培养专业技术人员的学习能力、实践能力和创新能力,提高专业技术人员队伍的整体素质,是我国由制造大国变为制造强国的需要。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
05月
各有关单位:新时期,先进的维修技术,建立企业设备管理与维修工作的新模式,以及设备工程理念的建立等等都在不同的企业中模索和试行当中,建立适合本企业经济类型的设备管理维修模式和方法,定位好企业的设备管理与日常维修工作,则是当前广大从事设备管理与维修工作人员面临的新的课题和急待解决的问题,也是提高设备管理和维修技术人员管理水平和素质,做一名合格设备管理、维修工程师的重要途径。当下,“中国制造”正在向“中国智造”强力迈进,我们要补上“工匠精神”这一课。为了适应新时期对设备管理与维修工作的要求,为了让各企业系统掌握先进的设备管理方法,加快高技能人才的培养,推行持证上岗制度,培训中心针对当前客观形势,结合现代管理与维修的先进经验、先进技术,使设备管理理论与维修实践相结合开展本次培训。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
05月
各有关单位:本次培训是基于西门子全新的TIA Portal介绍SIMATIC S7控制器及其全集成自动化(TIA)特性的综合课程。提供了SIMATIC S7-1500、S7-300控制系统的设计、安装、编程、调试、故障诊断、错误处理和项目归档;SIMATIC S7控制器、ET200、人机界面以及变频器的系统集成;用面向未来的PROFINET技术快速和高效地组态、调试及诊断S7系统;用TIA Portal WinCC 组态面向生产设备或车间的人机界面以满足实际的监控需求以及通过HMI来实现S7故障诊断;利用TIA博途 Startdrive 软件进行SINAMICS G120变频器系统设置、参数备份,故障诊断等方面的丰富内容。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
05月
各有关单位:现代润滑技术特别是润滑油品不断更新换代,润滑对维持设备性能、减少设备故障方面越来越重要。掌握必要的现代润滑知识和技能,是对广大企业设备使用、维修人员和润滑人员的基本要求。本培训班结合现代润滑理论技术,以现场应用为中心内容,使学员具备日常科学润滑管理工作的工作技能。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】2018年
05月
各有关单位:在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。然而,如何走出误区,如何突破瓶颈,如何真正将点检定修有效地开展起来已经是企业面临的重要课题。因此,现代企业必须构建完善的现代设备点检管理体系,并规范设备点检实务,熟悉四大标准的编制方法和掌握点检工作的要点,实现点检定修的有效实施,真正成功推进点检定修管理。本次培训经考评通过后颁发证书。
【 阅读全文 】