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5S/6S管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.现场管理脏，乱，差，执行缺乏标准或执行不到位； 2.生产现场无改善景点，顾客参观和审核效果大打折扣； 3.操作员工不维护设施，设备跑，冒，滴，漏现象严重； 4.班组管理不足，错误重复出现，找不到好办法进行防呆防错； 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见； 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法；
TPM管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转，导致设备问题不断； 2.设备跑冒滴漏现象严重，为赶工期，长期带病运转； 3.员工对设备维护和保养漠不关心，视而不见； 4.缺乏有效维护，加速设备老化和磨损，设备寿命周期短暂； 5.设备管理制度不完善，责任不明确，设备管理措施难以落地； 6.内部换模效率低下，工序繁琐，生产流程复杂；
精益生产管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组团队管理不足，缺乏改善的意识和能力； 2.原材料来源不明确，产品质量低下； 3.数据管理不留存，缺乏基本的管理能力； 4企业生产流于形式，无品质把控； 5.现场管理混乱，执行缺乏标准或执行不到位； 6.操作人员与岗位不符合，安排不合理；
班组管理咨询
您的企业是否面临如下问题？ 1.班组长执行能力不达标，生产目标达不到； 2.班组文化欠缺，员工工作士气难以提高； 3.班组长管理能力有限，工作随意，调动困难； 4.上传下不达，上下级沟通管理存在壁垒； 5.班组人员流失严重，工作任务无法得到保障； 6.班组整体执行能力不足，工作效率低下；

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27 2012年 09月: TPM培训—全面生产管理活动
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TPM 培训课程目标：系统理解TPM的目的及推进方法 TPM活动工具的掌握基本能组织开展TPM活动 TPM培训背景与目的: TPM初始于美国，初期仅定位在「预防保养」，有别于自动化设备有故障…
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26 2012年 09月: 近来“我”对TPM推行的一些个人建议
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近年来 TPM 推行已经在全国大范围开展，特别是制造业工厂车间，我在这里所谈的不针对任何对象，就谈谈近年来企业在TPM推行上的一些个人建议而已。 TPM是指全员生产性保全活动，T…
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26 2012年 09月: 特种设备安全管理制度
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为保证本单位正常经营工作顺利进行，落实安全生产的主体责任，加强对特种设备的安全管理，确保设备安全运行，为本单位的发展提供合法、安全、可靠、经济、有效的硬件设施设备…
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25 2012年 09月: 2011年最新版TPM管理方法
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生产现场的设备管理是 TPM管理方法主要的实践对象，TPM管理方法总体划分为七个阶段：初期清扫、发生源/困难源对策、制定基准书、总点检、自主点检、工程品质保证、自主管理，每…
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25 2012年 09月: 什么是TPM设备管理
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从理论上讲， TPM 设备管理是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；要求必须授权公司员工可以自主进行校…
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25 2012年 09月: 2011年钢泥厂TPM现场执行手册
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2011年钢泥厂制定了 TPM 现场执行手册，上到公司领导，下到公司员工全员都必须按照TPM现场执行手册去认真做好工作上的每一件事情，TPM现场执行手册是按照钢泥厂自身情况所书写的，…
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25 2012年 09月: 设备管理方法—设备故障全过程管理知识
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1.设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划…
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24 2012年 09月: TPM设备维护五重点管理要素
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TPM 设备维护是生产型企业降低费用，提升效益的最直接，最有效的表现。 TPM 设备维护活动是以全员参与的团队方式，进行优良的设备系统规划，提高设备利用效率，实现TPM设备维护安…
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24 2012年 09月: 动力设备管理范围与任务
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现代工业生产的一个重要特征是大量应用天然的或经过加工转换的能源作为动力。一切能源的转换与传输，分配与应用都离不开设备，而一切设备的运行也都要依靠能源。因此，动力设…
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