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打好TPM企业管理基础制定追求的目标

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-10-21 17:11     浏览次数:

  长久以来,大家对于TPM是即孰悉又陌生,孰悉的是经常听到TPM这三个字,也都大致知道是干什么用的;但陌生的是,虽然也经过培训,但仍不知道该从何处下手,才能做好TPM。
  所谓TPM是什么意思:指的是TotalProductiveMaintenance,也就是全面生产性维护,它是一种维修的作业流程,是一种现场生产设备的日常预防技术,也是企业最基础的管理,是企业永续经营的命脉。
  不过或许大家还不知道,TPM中的P还隐含了其他两个意思,分别是Preventative(预防性的)及Predictive(预测性的)。因此TPM全面性的解释应该是全面生产性维护,全面预防性维护及全面预测性维护,这两者也恰恰是企业在推动TPM实施的顺序与追求的目标。
  预防性维护指的是计划性的保养与维护,如设备的月保养、季保养与年度保养…等定期性的维护,这些都是先计划好的,等时间到了就实施;如车商建议汽车每到五千公里要更换机油一样,虽然不更换机油汽车仍可使用,但是我们为了安全起见还是更换了机油。这种做法通常是零件还没发生故障前就被定期的更换掉了,所以较浪费成本。
  预测性保养则是利用一些精密仪器,如热感应器、振动分析仪、光谱仪、db计等持续的测量与记录机械的震动、发热情形、噪音等,以判定机械内部的零件是否已经老化。一但侦测到零件有老化或有故障的前兆,则才准备更换零件。这样的做法,零件的使用寿命会比预防性保养来得长,不过相对的也需要投入侦测仪器的成本,同时公司也必须要具备数据分析的能力才行。

TPm以设备保全预防为主
 

  因此,一般的公司大多可以做到预防性维护的阶段,而预测性维护则必须衡量公司的计术能力(如统计分析及相关的专业技术能力)、实际的必要性与资本投入,而决定要不要且需不需要做到这个阶段。
  TPM如何帮助化工企业做好基础管理
  中国是全世界制造的大本营,各式各样的产业在中国蓬勃发展,然而企业这些年来也面临生产设备经常故障的问题,对这个问题困扰最深的莫过于连续型生产的产业了,如化工、制药、发电厂等产业,因此以下我们就以TPM咨询活动如何帮助一家国内知名化工行业实施的实际案例,做一个详细说明。
  首先,我们先对化工流程与设备做一个初步了解。化工厂的生产流程具有下列几个特质,厂区通常很大。设备与设备间的材料大多是通过管路连接输送。设备通常曝露于室外。有数量很多传动设备,如循环泵、压缩机…等。设备故障时,通常无法马上维修,因为一旦停机维修,会对生产造成很大的损失。
  因此化工企业在推动TPM时,我们不建议一开始就全面实施,这样多半会以失败收场,其主要的原因一是因为厂区太大、设备太多及基层操作人员对于TPM不孰悉且通常是存着极大的抗拒心理,在推动时会遭遇到很大的阻力;另一原因是因为人力不足,无法全面性的掌握问题,使TPM活动无法在短时间内获得显着的效果,导致TPM实施进度一拖再拖,最后无疾而终。
  在推动任何一项活动或制度时,取得短期的成效是很重要的。因为一方面可以让大家知道这个方法是有效的,另一方面可以建立大家的信心,持续的推动下去。因此,以BMGI公司在TPM这方面的推动及辅导经验,我们建议化工企业要推动TPM可以依照一个合理的步骤逐步执行。
  首先组织TPM推动委员会进行现场的调研并选出TPM示范区是很重要的,因为示范区代表着未来推动的模式及大家仿效的依据,所以示范区必须慎选,被选出的示范初应具备下列特质:
  1.是个重要的,且具代表性的区域或车间。
  2.目前的设备运行状况不佳。
  3.示范区成员必须要能完全的配合TPM改革活动,愿意全力执行与推广。
  接着遴选示范区的种子人员,召开TPM启动大会,由高层领导向大家表达TPM执行的决心。紧接着进行推动委员及示范区种子人员的TPM培训
  




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