设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种因素作用影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，就必须根据设备的工作条件及结构特点，遵守设备本身所要求的使用方法，精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，才能减少和避免突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。
　　2.2.1设备使用规程
　　正确使用设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。因此，设备使用单位和生产操作者，必须严格按照设备使用规程，正确使用设备。
　　设备使用规程是根据设备的特性和结构特点，对有关设备使用做出的规定。一般包括:在设备投产前编制审定设备操作、维护的文件、资料，如操作规程、维护规程、润滑卡片、设备点检和定检卡片等;对操作人员的教育与考核，要求设备操作工人必须经过实际操作、维修技能的教育培训，具备对该设备“会使用、会保养、会检查、会排除故障”的能力;建立必要的业务规定、规则，如对多人操作设备的机台长的选定、对关键设备专人维修的规定、设备事故报告制度、交接班制度的建立等。
　　操作者在使用设备过程中要掌握“三好”、“四会”，并严格执行“五项纪律”。
　　“三好”要求:
　　(1)管好设备。发扬工人阶级的责任感，自觉遵守定人、定机制度和凭证使用设备，管好工具、附件，不损坏、不丢失、放置整齐。
　　(2)用好设备。设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程，细心爱护设备，防止事故发生。
　　(3)修好设备。按计划检修时间停机修理，参加设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。
　　“四会”要求:
　　(1)会使用。熟悉设备结构、技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确地使用设备。
　　(2)会保养。会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路畅通无阻。会按规定进行一级保养，保持设备内外清洁，做到无油垢、无脏物，“漆见本色铁见光”。
　　(3)会检查;会检查与加工工艺有关的精度检验项月，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。
　　(4)会排除故障。能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原因，及时采取措施排除故障。
　　使用设备的“五项纪律”:
　　(1)实行定人定机，凭操作证操作设备;
　　(2)经常保持设备整洁，按规定加(换)油，保证合理润滑;
　　(3)遵守安全操作规程和交接班制度;
　　(4)管好设备附件和工具，不损坏，不丢失;
　　(5)发现异常立即停车检查，自己不能处理的应及时通知有关人员检查处理。
　　2.2.2点检管理
　　点检是操作工按照编制的检查路线对设备进行定时(一般是I一2h)、定点(规定的检查点)、定项(规定的检查项目)的周期性检查。它是设备稳定运行的重要措施之一。
　　检查一般采用主观检查法，即用听(听设备运转过程中是否有异常声音)、摸(摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常)、查(查设备及管路有无“跑、冒、滴、漏”知其他缺陷隐患)、看(看设备运行参数是否符合规定要求)、闻(闻设备运行部位是否有异常气味)的五字操作法。或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。
　　检查一般包括的内容有:
　　(1)检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况;
　　(2)听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声音;
　　(3)看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况;
　　(4)检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度;
　　(5)，检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况;
　　(6)检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好;
　　(7)检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好;’
　　(8)检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
　　(9)检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
　　检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备检查记录表上。