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现场设备管理

来源:    发布时间:2012-11-08 15:35     浏览次数:

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  1.设备的定义
  设备是企业生产现场的重要物质基础和资源,是固定资产的主要组成部分,是生产力的重要组成要素,是为保证正常生产所配置的技术装备、仪器、仪表及试验、检测、控制设施等总称,是企业现场生产设施的主体部分。
  2.班组设备管理
  设备管理在现场管理中占有极其重要的地位。
  设备管理不但是现场Q(质量)、C(成本)、D(交货期)的保证,是企业提高效益的基础,也是现场安全生产的保证。
  简单来说,设备管理就是指对所使用的设备,从正式移交生产现场投入生产开始到设备的操作、运行、维护、保养,直至报废或调出为止的全过程所进行的一系列组织管理工作。
  设备管理的基本要求是通过现场的管理人员以及操作人员,正确使用及精心维护设备,强化保养维护,排除故障,使设备在生产中始终保持完好状态。
  班组设备管理主要是使用、点检、维护保养。
  班组长设备管理工作是设备管理组织形式的主要组成内容,是班组长组织班内每位操作人员搞好设备维护保养、合理操作、正确使用的有效保证。班组长设备管理的主要内容有:
  (1) 制定班组设备管理工作目标。
  (2) 建立完整的班组设备管理内容(包括班组台帐、原始凭证、信息传递等)。
  (3) 组织并指导员工做好班组内设备的维护保养、日常检点、清扫、加油和紧固等工作。
  (4) 做好检查工作,认真填写设备巡检记录。
  (5) 参与设备运行中的故障处理。
  (6) 建立岗位经济责任制的考核与评比制度,并组织实施,逐步提高班组设备管理水平。
  (7) 根据设备能力和完好状态安排生产,调整任务和负荷。
  (8) 根据操作规程,对员工的操作行为进行检查和监督。
  (9) 为设备创造良好的工作环境,对设备的隐患责成有关人员进行监管,并准备随时作出判断。
  (10)经常进行爱护机器设备的宣传和教育,使员工能自觉地爱护和正确使用设备,严格执行有关制度,养成良好的习惯。
  3.设备管理规程
  设备管理规程包括设备操作规程、设备使用规程、设备维护规程等。班组长应该了解这些规程,并按规程检查和监督员工的作业情况。
  (1) 设备操作规程。
  是指对操作人员正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同,操作设备的要求也会有所不同,编制设备操作规程时,应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
  (2) 设备使用规程。
  设备使用规程是对操作人员使用设备的有关要求和规定。例如,操作人员必须经过设备操作基本功的培训,并经过考试合格,发给操作证,凭证操作;不准超负荷使用设备;遵守设备交接班制度等。
  由于班组的生产很多实行轮班制,按设备交接班制度做好交接班工作非常重要。
  (3) 设备维护规程。
  设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如:操作人员上班时要对设备进行检查和加油,下班时坚持设备清扫,按润滑图表要求进行润滑等;维护工人要执行设备巡回检查,定期维护和调整等。
  ■如何进行设备点检与巡查
  点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一定周期进行的检查,是设备管理的重要部分;巡查是指对现场设备的巡视检查。
  1.设备点检分类与作业内容
  (1) 设备点检分类。
  设备点检通常分日常点检、定期点检、精密点检三种
  ①日常点检。
  即以操作人员为主,每日每班靠感官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查,以及时发现故障征兆和事故隐患。
  ②定期点检。
  即由专职维修人员按预先确定的周期(一周、半个月或一个月),在设备不解体的情况下,用感官和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查。
  ③精密点检。
  即由专业技术部门采用专门仪器装备,定期或不定期地在对设备部分或全部解体的情况下所进行的鉴定检查。精密点检包括随机的指令性检查,处理事故的鉴定检查、行政监督,工况试验的解体检查,设备小修或大修的拆洗鉴定和验收测试,在维修过程中的各种台架试验等。
  (2) 点检的作业内容。
  ①日常点检的作业内容。
  日常点检侧重于发现异常现象,应在交接班或中间停歇时间内进行,所以检查项目简单易行,一般需时20分钟左右。
  ②定期点检的作业内容。
  定期点检侧重于设备或零部件的劣化趋势,故检查项目比日常点检深入细致,但基本上是不解体检查,一般需时40分钟左右。
  ③精密点检的作业内容。
  精密点检侧重于精确测量设备或零部件的劣化程度,检查项目包括测定设备所有零部件的技术参数,但检查的具体项目和所需时间需根据精密点检类别的不同分别确定。
  2.设备点检的实施步骤
  (1) 日常点检的实施步骤。
  ①参照设备操作说明书和维修手册,结合本企业的管理经验和操作人员的技术水平,确定日常点检的检查范围、检查项目、检查方法。
  ②制定日常点检技术标准、工作规范和流程。有条件的单位还要编制故障征兆、原因和处理措施对照表。
  ③设计日常点检记录表。
  ④建立日常点检工作指导监督体系,由专职人员定期抽查和辅导。
  ⑤开办日常点检培训班,实行技术考核,持证上岗。
  ⑥制定并实行日常点检经济考核方案。
  (2) 定期点检的实施步骤。
  ①根据定期点检的目的,结合本企业的管理经验和专职检查人员的技术等级,确定定期点检的检查范围、检查项目、检查方法。
  ②细化检查项目、内容、周期和鉴定标准,其依据是设备磨损规律、整机功能、精度、安全等。为同设备的维护级别、周期及检测设备现状结合起来,也可将定期点检区分为若干级别。
  ③细化检查方法,制定检查项目、对象、事项、仪器、诊断标准对照表。
  ④建立定期点检站(点),配备检测仪器。
  ⑤制定定期点检工作规范和流程。
  ⑥建立定期点检工作指导监督体系,由高级管理人员定期抽查和辅导。
  ⑦开办定期点检培训班,进行检测仪器操作培训与技术考核,持证上岗。
  ⑧制定、实行定期点检经济考核方案。
  (3) 精密点检的实施步骤。
  可参照定期点检的实施步骤进行。
  3.设备点检程序与方法
  (1) 点检程序。
  ①点检方法。
  外部点检由国家认可的计量机关实施,有时也称为“校正”,这里不再详述。内部点检由指定人员按点检指导书进行点检。简单的日常点检一般由操作人员负责,复杂的则由班组长或专门人员负责。
  ②点检周期。
  根据各设备的点检项目不同,分别按每日、每周、每月进行点检。
  ③点检记录。
  点检后将点检结果记入点检记录表。在设备修复时或使用备用品前必须按点检指导书进行点检并记录。
  ④报告途径。
  点检记录报告一般每月一次,具体可依据企业性质,或用设备性质决定报告周期。途径:点检者→班组长→部门主管人员。
  ⑤点检记录的保管。
  点检记录由各班组长保管,并根据各企业的规定或重要程度规定保管期限。
  (2) 点检方法。
  设备点检方法是指以人的感官或仪器,对设备各部位进行技术状态检查,以便及时发现隐患,采取对策,减少故障。
  设备点检方法的主要内容是:
  ①确立设备点检的概念、类型、范围及标准。
  ②确立主观状态检测和维修实践的关系。
  ③收集数据,为设备的管理、维修提供可靠的依据。
  4.设备点检注意事项及要点
  (1) 注意事项。
  设备点检的具体实施有几个注意事项。以下所列注意事项,唯有整理为检查表、点检手册,才能发挥作用。
  ①要点检的管理对象是什么?
  ②什么是管理对象的正常状态(应有状态)?
  ③点检位置的机能正常吗?
  ④是否了解它们的机能构造?
  ⑤知道点检方法及对异常的判断方法吗?
  ⑥了解处理异常的方法吗?
  (2) 点检设备中的管理要点。
  ①有关润滑油的事项。
  涂有润滑油的部位,往往会在不知不觉中出现漏油或断油现象。特别是断油,是引起设备故障的一个大问题。因此,要设法建立一套能一目了然发现问题或异常的方法。
  ●在油口处用颜色区别表示。
  ●标出上、下限的位置。
  ●标出单位时间的消费量。
  ●按所盛油的种类分别标出油壶。
  ②有关机械的螺栓、螺帽的事项。
  如果螺栓、螺帽松了或掉了,可能会导致重大设备故障或事故的危险。然而,螺栓、螺帽是否松了,是很难察觉的,因此需要特别注意。
  ●在正常拧紧的状态,在螺栓和螺帽上画一条连线(点检线)标记。如果螺栓与螺帽上的标记线错开,那就说明不是处于正常状态。
  ●用不同的颜色标记,分别表示不同责任人员所保养维护的螺栓、螺帽。
  ●对不必上螺丝的螺孔用颜色表示出来。
  ③有关油压、气压的事项。
  油压和气压很广泛地被用作设备的动力源。在这些油压、气压系统中发生故障的几率也高,所以建立一套预防故障发生的检查的方法,是很重要的。
  ●标明预设油压。
  ●标明油面刻度。
  ●在螺线管上,装上刻有用途说明的金属标牌。
  ●标明配管的接头。
  5.设备日常巡检
  设备巡查管理包括车间巡查、厂级部门(如设备科)对车间的设备抽检等方面的管理。车间现场巡检主要包括以下内容:
  (1) 设备状况(润滑、密封、腐蚀)。
  (2) 建筑物状况。
  (3) 有无泄漏状况。
  (4) 检修质量及进展状况。
  在设备巡检中发现问题时,相关检查人员填写设备检查记录表。
  车间设备管理人员根据设备检查记录制定设备整改措施和维修计划,经审批通过后,执行设备维修计划,进入设备维修管理流程。生产班组长以及其他基层生产管理人员是设备日常巡检的负责人,具体内容如下:
  (1) 当值人员与各系统技术人员根据系统的运转情况制定出巡检路线、内容及巡检要求,并落实到班次人员。
  (2) 巡检人员严格按时间和巡检内容进行巡检,发现问题及时解决或上报处理。
  (3) 保证各系统的正常运行和重点设备正常运转。
  (4) 填写巡检记录表,月终整理汇报工程部经理,档案管理人员收存备查。
  ■如何进行设备维护保养
  设备维护保养的目的在于提高设备运行率,保证生产的安全、稳定、优质、高产、低耗。
  班组设备维护保养一般由设备使用人员但当,主要是对设备进行清洁、补给、润滑、紧固和安全检视。这种维护保养难度不大,通常作为日常的工作内容,但比点检分工更细,要求更高。
  班组长负责对此进行检查。
  1.设备保养分级
  设备保养可以分为三级,通常现场班组做到一级保养就可以了。
  2.操作人员的责任
  (1) 爱护设备,正确使用设备,精心维护设备。
  (2) 必须经过培训学习,并经考试合格后方能上岗。
  (3) 必须做到“四懂三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途,会使用、会维护保养、会排除故障。
  3.设备维护保养方法
  (1)将设备及管线按岗位和人头分工,做到台台设备都有人管。
  (2)定期检查维护,保持清洁、无尘、无腐蚀。
  (3)配合维修工检修好设备。
  4.操作合乎规程
  (1)严格控制规程进行正常操作和事故处理。
  (2)严格控制工艺指标,做到不超温、不超压、不超速、不超负荷。
  (3)严格执行巡回检查制度,实行听、摸、查、看、闻五字方针,认真进行检查和记录,使设备经常保持清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
  (4)设备润滑要求做到五定(定人、定点、定质、定量、定时)和三级过滤(油桶、油壶、注油器)。
  5.正常维护
  (1)及时加油。
  (2)及时消除跑、冒、滴、漏。
  (3)及时排除故障。
  (4)允许擦洗部位,每班最少擦洗一次。
  (5)按时进行大修、中修。
  6.排除故障
  (1)发现不正常状况,立即检查原因及时消除。
  (2)紧急情况下头脑要清晰,判断要准确。必须停车时,要立即停车并发出信号。
  (3)停车后,原因不清,故障不排除不开车。
  (4)各类故障及原因、排除方法等要汇编成册并熟练掌握,以便准确判断和及时处理。
  ■如何进行设备的目视管理
  1.设备的目视管理手法
  为了管理好设备,除了建立系统的点检保养制度外,还应对存放现场规划、标示及目视管理。目视管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的的。
  在设备的目视管理工作中,着重从以下三个方面着眼对设备的状况加以改善,以提高设备管理水平。
  (1)充分揭示设备的正常和异常状态和参数。
  如仪表的正常和异常范围、开关的正常和异常位置、阀门的开闭状态、液位的上、下限标志等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然,而且能起到提高工作效率的作用。
  (2)将需要引起注意的事项揭示出来,起到提示和监督的作用,避免由于疏忽而引起工作失误。
  良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生故障是由于未能按时对设备进行必要的维护保养,解决的方法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。比如,针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换,就在设备旁边立一块牌子,上面注明需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。这样,如果消耗品更换的工作没有按时做,则谁都能看出来。
  (3)使作业简单化。
  许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂,操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法,将设备复杂的操作步骤标示出来,就能使设备的操作简单化,减少失误的发生。
  2.目视管理的设备管理要点
  (1)清楚明了地表示出应该进行维护保养的部位。
  方法:使用不同的颜色区分管道、阀门等维护保养的部位。
  (2)能迅速发现发热异常。
  方法:在马达、泵上使用温度感应标贴或稳定感应油漆。
  (3)是否正常供给、运转清楚明了。
  方法:在旁边设置连通玻璃管、小飘带、小风车。
  (4) 在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。
  方法:特别是驱动部分透明化,使得容易“看见”。
  (5) 标示出计量仪器类的正常和异常范围、管理界限。
  方法:用颜色表示出范围(如绿色表示正常范围,红色表示异常范围)。
  (6) 设备是否按要求的性能、速度在运转。
  方法:揭示出应有周期、速度。
  ■设备发生不良状况时如何处理
  在日常点检或使用中如发现不良状况,点检者应记录不良内容,并立即向上报告。报告途径:点检者→班组长→部门主管人员。
  1.对设备的处理
  (1)如该设备有备品,则用备品代替。使代替品之后,应对产品进行分别管理,以便追踪不良状况。比如,记录产品序列号。
  (2)设备不良,可自行修复或排除故障的,由班组长处理,处理方法须得到主管人员的认可。
  (3)对自己不能修复的设备,班组长应填写“设备修理申请”,经主管人员认可后,交相关部门处理。
  2.对产品的处理
  对使用了不合格设备生产出来的产品,我们必须重新评价其对品质的影响程度,并根据这个影响程度采取相应的措施;必要时通知品质部门,对库存成品重新进行评价,防止品质事故的发生。这是非常重要的一点,很多现场人员只关注设备能否修好,对以前生产的产品却往往忘记处理,以致酿成品质事故。

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