企业里最早的小组活动为美国质量管理专家戴明(W.EdwardsDeming)所提倡的ZD(ZeroDefect)，即零缺陷活动.员工自发的以小组形式针对生产质量上缺陷研究解决办法并动手加以解决.后来，这种ZD活动又发展为QC(QualityCircle)活动，称为质量圈或者质量小组。更明确地以团队合作的方式关注于整个系统的产品质量，随时解决质量问题，不断改善生产质量。在这个基础上，逐渐形成TQC(TotalQualityControl)体系，即全面质量控制。这个时候，质量已经不被看成作为“结果”的质里，而是生产过程和服务过程的质量，质量贯穿整个生产和服务流程，要在全流程、全过程加以控制。当这一思想贯彻到全员，甚至于很多非生产性的管理部门，如人力资源、财务部门等，人人关注质量，即TQM(TotalQualityManagement)全面质量管理。质量，作为企业的生命线已经被广泛认同。
　　TQM是以顾客为导向、员工为导向、过程为导向的一体化质量管理体系，TQM把自己的顾客作为服务的最终指针，层层递推，建立起“内部客户”和“内部建议”制度，第一道工序以下一道工序为客户，进行“投诉”管理，以“顾客一供方”链达到让顾客满意的质量目标。这种一环扣一环的“顾客一供方”链的传递作用是十分敏感的，其中每一环节的微小偏差，将会造成系统的巨大偏差。质量是无止境的目标。TQM不仅立足于控制，更要把改进、改普放到首位。
　　一个企业能否生产出合格、高质量的产品，不是由一个大批量产品检验结果所确认的。即使这个企业一段时期生产出20万件产品，全部合格，我们也没有理由认为这个企业的质量就再也没有问题了，这也就是为什么会产生ISO标准化体系的原因.ISO(InternationalStandardOrganization)，为国际标准化组织的简称，这里是指国际标准化组织认证体系，是从企业的全过程和整个管理体系来评估它的质量能力，即要求企业以流程的标准化来达到产品的合格化。ISO900。系列，14000系列，18000系列分别着眼于生产、环境和安全。在汽车相关行业里实行的QS9000,VDA6系列，保健、医药行业实行的GMP系列，均是这种以过程的标准化达到产品合格化的保降体系。
　　那么，TPM与上述的质量改善、保障体系是什么关系呢?TPM以员工规范的设备操作和维护保养行为，让设备故障为零，让产品缺陷为零，TPM可以嵌人TQM的一部分，是TQM质量目标的保障体系，也是ISO质量体系的支撑系统.也就是说，除了延长设备的寿命、降低维修成本、减少非计划停机损失，以及改善现场、提升企业形象这些目标之外，TPM还有一个重要的目标，就是以规范化、标准化的过程来保证生产运行和产品质量。TPM的规范化文件可作为ISO标准化体系程序文件的支撑文件，是可操作、可检查的内容。它们之间的关系如图10-1所示。

TPM与TQM、ISO之间的关系