在推进5S活动中，员工将会发现一些问题的“源头”,TPM将主动引导员工去寻找和解决“六源”，这“六源”是:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。
　　1.污染源
　　污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅;车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。
　　2.清扫困难源
　　清扫困难源是指难以清扫的部位.包括空间狭窄，没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。
　　3.故障源
　　故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。
　　4.浪费源
　　生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。
　　5.缺陷源
　　5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。
　　6.危险源
　　危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图1-19所示。按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。
　　湖南关西汽车涂料公司的KYT，即危险预知活动，就是动员全体员工寻找危险隐患、制定策略、防患于未然的寻找和控制危险源的活动。
　　TPM的5S活动，自然而然引起了员工对“六源”的关注。TPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导，使之成为每个员工的潜在意识。寻找“六源”，解决“六源”，与生产现场的持续改善和难题攻关及合理化建议活动融为一体，将成为现场改善和进步的强大推动力。