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TnPM—全面规范化生产维护简述

来源:    发布时间:2012-10-16 10:27     浏览次数:

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  一、TnPM的荟本理念
  什么是TnPM?TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修系统为载体,以员工的行为规范为过程,以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制.
  首先让我们界考:“做正确的事情”与“正确地做事情”哪个更重要?一个是指战略和前提,一个是指战术和步骤;在前提确定之后.正确规范的做法具有决定性的意义。问题的答案是:要正确地去做正确的事情!
  在中国,什么是推行TPM的最难点?全员参加!为什么在中国企业推行TPM会更困难?
  .文化与传统不同;
  .企业员工平均文化水平不同;
  .习惯和素养不同.
  我们的缺点是什么?
  .做事随意,没有规矩!
  .有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
  .遵守规矩,却总是做不到位!
  中国企业成功的TPM,应解决好三个问题:
  (1)工人素质行不行?
  (2)工人愿意不愿意?
  (3)制度允许不允许?
  如何解决?靠规范!规范是根据企业设备实际和员工素质而制定的工作规程和行为准则。下面我们回答这三个问题:
  (1)员工素质行不行?员工的素质主要靠培训和教育,但不可能一跳而就,很快达到企业的要求。应制定适应员工水平的维护保养及维修行为规范,培训上岗。
  (2)工人愿意不愿意?让员工自主参与TPM活动,靠企业文化,靠教育、宣传,但有时远水解不了近渴.规范就是企业内部的家法,每个人都要遵守。
  (3)制度允许不允许?制度当然可以改变以适应TPM的需要.也就是说,只要按照规范执行,制度就是支持(允许)的。
  规范与标准有什么不同?首先,规范是企业内部规定,不同企业可以有所不同。而标准则是跨行业、跨企业的。其次,规范是动态可调的,应随设备进步,人员素质进步及时加以调整,而标准则有相对较长时间的稳定性。TnPM是规范化的TPM,是全员参与的,步步深人的,通过制定规范,执行规范,评估效果,不断改善来推进TPM.展开TnPM主要环节如下:
  (1)研究运行现场(现场、现事、现物);
  (2)找出规律(原理、优化);
  (3)制定行为(操作、维护、保养、维修)规范(原则),
  (4)评估效果(评价);
  (5)持续改善(改进)。
  TnPM规范化的范畴为:
  (1)维修程序规范化;
  (2)备件管理规范化;
  (3)前期管理规范化;
  (4)维修模式规范化;
  (5)润滑管理规范化;
  (6)现场管理规范化;
  (7)组织结构规范化。
  TnPM的理念是:
  .文明企业的修炼;
  .“绿色”企业的营造;
  .企业文化和灵魂的塑造。
  TnPM的核心是四个“全”。
  1.以全效率和完全有效生产率为目标
  对于设备系统而言,TnPM追求的是最大的设备综合效率;对于整个生产系统而言,TnPM追求的是最大的完全有效生产率。设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥,即对设备的时间利用、速度和质量的追求。管理者要致力于六大损失的控制。完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥,即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率,达到最优。
  2.以全系统的预防维修体制为载体
  全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。时间维代表设备的一生,从设备的规划到报废全过程;空间维代表从车间、设备到零件的整个空间体系,由外到内,由表及里,包含整个生产现场,资源维代表全部的资源要素,由资金到信息,代表系统的物理场,而功能维代表全部的管理功能,是PDCA循环的拓展,从认识到反馈,代表一个完整、科学的管理过程。

TnPM运行的四维系统结构
TnPM运行的四维系统结构
 

  在这个四维结构之中,任何一个要素发生变化,都会影响其他相应的要素.另一方面,每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。例如设备的“安装”,它是四维空间中时间维上的一个环节,它在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部件以及零件上的结点;在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要索;同样,从管理功能上,一定有一个认识、计划、组织、实施、控制、评价以及反馈的过程。TnPM要求我们在
  一个四维空间上讨论预防性维修的运作,是最完备的全系统概念。
  3.以员工的行为全规范化为过程
  有人曾经描述,如果让两个日本人安装一张桌子,那么日本人会反复地用角尺度量桌子与地面的垂直度,而且在一个标准的平面上校准桌腿的高低,直到四条腿一般长,桌子不晃动为止。如果让德国人去换一个灯
  泡,德国人会先了解灯泡的参数,戴上绝缘防护手套和工具,找来一架稳固的人字形梯子,确认梯子平稳无疑之后才会爬上去更换.在中国人眼里看来,他们似乎太愚蠢,太注意这些平凡的小事,安装桌子,换个灯泡,这是多么简单的“小”事,何必这么认真。记得一个中国的企业家去韩国访问,发现韩国的饲料生产设备还不如自己企业的先进,但韩国企业的员工人数却是自己企业人数的八分之一。他一路上都在想着这个问题:尽管自己企业员工的文化素质低,也不至于有如此悬殊的差异。这是为什么?想了一路,他终于得到一个结论:自己的员工做事不到位。什么是不到位?就是不规范。性格、行为、习惯上的微小差异可以导致人生的巨大差异。一个企业员工的行为如何,也会对企业的运行产生累积的影响。
  规范是对行为的优化,是经验的总结。规范是根据员工素质和生产、设备实际状况而制定的,它高于员工的平均水准,而又是可以达到的.员工经过适当的培训,就可以掌握规范和执行规范。规范是适应员工水平和企业设备状况的维护、保养以及维修行为准则。规范一旦制定,就应要求员工去自觉执行.员工愿意不愿意主动去做‘,靠企业文化和教育,但不意味着等待企业营造好完善的文化氛围才去贯彻规范。从某种意义上说,规范也是企业内部的“家法”,开始时强制执行,逐渐就会使员工由制度化到习惯化,再转变成性格化。为此,也要做好制度上的调整和变更。按照规范执行,制度应该支持和允许员工的自主维修行为。联想集团十分重视规范和制度建设,他们认为:有制度,按照制度办;制度不完善,先按照制度办,然后修改制度;没有制度,先办,再根据经验制定制度。连如何建立制度都有制度。
  一些运动员向教练员学习跳伞,学员已能够熟练地掌握跳伞技术。教练员开始教运动员如何叠伞,但仍然亲自给运动员叠好伞,让运动员用这些伞来练习跳伞。有一天,教练员说:“以后,各位要使用自己登的伞练习跳伞了。”这天晚上,很多人睡不着觉了,起来很多次,反复按照教练员教给的方法,对照教材,把明天要用的伞折
  叠了一次又一次。因为,明天自己的命运就与自已所登的伞联系在一起了。这种折叠降落伞的方式和步骤,是多少人用生命和汗水换来的最优化方法。这就是规范。
  TnPM在员工的现场改善活动中,不断地规范着员工的行为。除了生产现场的行为,包括设备的润滑、备件管理、维修管理、故障管理、前期管理、资产管理都要寻求一个最佳的模式,把这个模式固化、文件化,也就是使之规范化,从随机走向科学。
  从规范做起,促进良好习惯的养成,形成团队的品格、气质和形象,结果和成就就是顺理成章的事。




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