为积极响应公司党委“争先创优”的活动部署，从7月份开始，公司后勤部在5S管理成果的基础上全面推行（工厂全面改善）TPM管理活动。在8月份，为打造学习型班组以持续提升现场TPM管理水平，部门组织进行了第一阶段活动----TPM改善厂内参观活动。
　　活动前，部门各管理人员认真学习了《工厂全面改善TPM实践管理课程》。在吸收“两个基石，八大支柱”理念后，提出了“安全、效率、美观”的活动口号，动员全线员工积极参与、出谋划策、相互帮助、无私奉献。于是，在5S管理成果的基础上，以“全面改善”为最终目标，以工用具的“形迹”和“定置”活动为切入点，拉开实施TPM管理活动的第一幕。
　　本次活动以班组为单位，把已经5S整理好的文件夹、钥匙盘、工具箱等工用具改善成布局巧妙、精心设计的“景点”，将现场工用具的管理提升到TPM的管理水平！在各个景点完成后，部门邀请了公司领导、运营部的领导及兄弟部门同事，饶有兴趣地参观了第一阶段的各个景点。比较突出的景点例如：文件夹的目视化管理方面，依固定顺序排列后在文件夹表面标签再采用双色斜线拼图法以达到“形迹”和“定置”效果，这样若文件夹错放、漏放，将使“拼图”不全以起到提示作用；另外，在工用具存放方面，贯彻了“好拿、好放、好用、好看”的“四好”原则，将工具箱的工具分门别类，将五花八门的物件在有限的空间里摆放得井井有条，并将工具量身划好形迹、标明数量，工具在使用前后是否放好一目了然，便于清点和保养；特别是电工的“百宝马”小推车，集储物、配电、照明、检修、维护等功能于一身，全面提升现场工用具的管理和使用水平！参观领导和同事一行对各个景点均给予好评，并提出了指导意见，为部门的下一步工作奠定了良好的基础。
　　总的来看，第一阶段的各个景点的设置是成功的，能为员工提升现场生产管理意识和提高工作效率起到促进作用。此后，动力部TPM改善活动持续进行了四个月。到12月份TPM改善活动进入活动的第二阶段-----举办《第一届TPM改善成果发表会》，把8至11月的TPM改善成果进行一次总结和评比，表彰先进个人与集体。相信，只要我们的TPM改善活动能做到“持续改善”，就一定能为公司的生产经营管理贡献坚实的力量！
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