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TPM设备管理五大注意四大目标

来源:    发布时间:2018-01-15 15:01     浏览次数:

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TPM咨询公司概括:品质是实行精益生产的保证。反过来,精益生产也可以促进品质的提高。

 

对于传统的生产方式,一道工序往往持续数周加工,一种零件,等到下道工序加工这种零件时,发现有品质问题,则己造成很大损失,要返修或报废一大批零件。同时,事隔数周,该工序的工人己经加工其他零件,他已记不起究竟是哪方面的操作出了问题,也难以找出产品质量问题产生的根本原因。

 

TPM设备管理损失

 

TPM设备管理损失

 

实行精益生产,需要1件才生产1件,当加工过程出现问题时,可以立即得到反馈信息,立即采取纠正措施。下道工序是上道工序的用户,是工道工序品质权威的检验者,而且实行的不是抽检,是100%的检查。这不仅取消了工序间的专职检查,消除了这一不增加价值的活动,而且更彻底地保证了品质。

 

良好的设备保全是实施精益生产不可或缺的部分。为了保证设备的可靠性,保持设备处于“健康状态”,运行中不发生故障,需要对设备进行全面生产维护。另外实施防错装置化,当某道工序出现品质问题时,生产就会自动停下来。这种压力迫使每个操作者保证品质,防止继续生产废品,有利于找出问题的根本原因。

 

其中,预防维护非常重要。日一些企业,两个工作班之间一般有2-3小时间隔,这个时间正好用来进行预防维修。如同火车到站、飞机降落到机场上一样,为保证安全运行与飞行,都要进行检修。

 

一、不当的设备维护观念

 

1、坏了再修,没坏不管它。

 

2、花时间保养,效果不大。

 

3、慢慢修理,没什么可急的。

 

4、各自作战,井水不犯河水。操作者只管做,维修员只顾修。

 

5、好用就用,不好用拉倒。设备没有改良,人员不会成长。

 

6、要知道故障总是难免的。

 

7、设备全部定期大修、定时更换。

 

8、全员参加生产维护没必要。

 

二、全方位的维护观念

 

抱着不当的维护观念去进行设备管理工作,必然会造成各种不良影响或隐患。尤其是使用设备的操作人员,不去关心设备、不懂管理设备,就像经常扛枪打仗的士兵,却不懂得擦枪一样,战斗力必然会打折扣。只有首先树立正确的设备维护观念,才可能搞好设备管理。

 

基于可靠性需要时即可正常使用、和经济性,操作人员和维修人员共同参与,相互协作,有针对性地结合定期保全、预知保全、事后保全、改良保全4种保全方式,进行有效的设备管理,这种维护观念就是全方位的维护观念。

 

工欲善其事,必先利其器。对生产型企业来说,生产与销售,是两大主要支柱。设备管理工作,是要延长设备寿命,提高设备利用率,是降低成本的一种有效工具。关于TPM全面设备管理,五大注意事项,整理做以下分享:

 

1、建立设备管理网络。

 

企业要结合自身实际,建立企业、车间的设备管理网络,健全设备管理机构,明确职责,做好设备管理工作。

 

2、对设备进行定期保养。

 

设备为企业的生产出了很大的力,有了很大的耗损,企业一定要定期进行保养,使设备经常保持润滑清洁,及时排除设备故障。设备日常三级保养。

 

3、对设备进行改造和更新,提高生产率。

 

全面生产设备管理专家认为设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节,在对设备进行改造时,应坚持科学的态度,尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

 

4、设备管理方式上实行全面管理、全员管理和全程管理。

 

现代的设备管理不同于传统的设备管理,它是综合性的,可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。

 

5、严格进行设备检修维护工作。

 

(1)、严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护;

 

(2)、严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约;

 

(3)、严格抓好检修质量和技改检修完工验收关,对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。

 

1、严格的品质要求:设定不会产生不良的设备条件,建立零不良的品质保养制度。

 

2、严格的工作环境:自动化、省人化、无人化和令人舒适的工作条件。

 

3、为求生存,降低成本:通过追求设备(生产)效率的最大化来实现成本的大幅降低。

 

4、因需求多样化,缩短交期:缩短换线时间,第一次生产即为良品,生产零库存。

 

TPM设备管理工作是全员参与的活动,要求每个人负起相应的责任。首先是领导层,这样可以为员工做出表率。同时,要做好内部沟通工作,让每个人有一个明确的推广TPM设备管理的目标。只有这样,全员有一个共同的努力方向,才能使企业在此过程中走的更远,从而达到更高的目标!

 




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