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电气燃料部点检要点

来源:    发布时间:2017-12-12 21:11     浏览次数:

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  一、电气燃料部点检方法

 

  1、在专业主管的领导下,负责分管设备点检定修的各项工作。

 

  2、负责分管设备的年、季、月、周等各类检修计划,以及检修工时定额和检修费用计划的编制和落实,合理降低检修成本。

 

  3、负责编制分管设备备品配件和材料计划,负责备品配件验收、掌握库存动态。

 

  4、负责做好分管设备检修的全过程质量管理。

 

  5、负责和参与分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作,进行设备危险点、薄弱点分析。填写点检工作日志,做好分管设备的检修技术记录和各类管理台账记录。

燃料点检
燃料点检

  6、负责做好设备缺陷消除工作,编写分管设备的异动方案,提出申请并参加实施,负责图纸的修改。

 

  7、完成部门交办的其他任务。

 

  二、TPM培训公司总结点检要点

 

  点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法,而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查,不同于传统的巡回检查。

 

  1、定点

 

  预先设定设备的故障点,明确点检部位、项目和内容,使点检有目的、有方向地进行。

 

  2、定量

 

  结合设备诊断和趋势分析,进行设备劣化的定量管理,测定劣化速度,向状态检修过渡。

 

  3、定周期

 

  预先分类确定设备的点检周期,并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。

 

  4、定标准

 

  预先规定判断设备对象异常的点检标准,点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判别该部位劣化的尺度。

 

  5、定点检作业卡

 

  预先编制点检作业卡,包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等,它是点检员开展工作的指南。

 

  6、定记录

 

  点检信息有固定的记录格式,便于信息管理和传递。点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。

 

  7、定点检处理流程

 

  点检处理流程规定了对点检结果的处理对策,明确了处理的程序。急采处理的隐患和缺陷,由点检员直接通知维修人员立即处理。不需要紧急处理的问题,则纳入计划检修中解决。这简化了设备维修管理的程序,使应急反应快,维修工作落实好。点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究,不断修正点检标准,提高工作效率,减少失误。


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