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TPM可视化管理方法

来源:    发布时间:2017-12-11 22:27     浏览次数:

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  一、TPM可视化管理

 

  可视化管理是指利用IT系统,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。可视化管理能让企业的流程更加直观,使企业内部的信息实现可视化,并能得到更有效的传达,从而实现管理的透明化。

TPM推行步骤
TPM推行步骤

  二、TPM可视化管理作用

 

  1、管理更加透明

 

  管理的透明是全员参与管理的前提,也是减少失误,无差错管理的保障。管理人员到现场,通过各种显示资料和视板,就可以判断生产进程、物料流动状况以及设备状况。员工在现场,可以明白操作程序、维护保养程序、安全事项、环保要求,清楚兄弟班组,邻近机台,上下工序的状况,从而激励、调整自己的行为。可视化管理以透明的、公开的形式,像是"哑语"一样,无声的指挥、激励着每一个员工,让管理"无死角",让号令"不间断"。

 

  2、管理更简明、易执行

 

  可视化管理的最大特点是把文件化、文字化、会议式、指挥式的管理变得更简明,更容易执行,更可操作。

 

  冗长的文件,马拉松式的会议,领导的现场训示达到的管理效果有限,而且是脉冲式的。脉冲过后,效果就衰减下来。

 

  可视化管理通过定置划线,让物在其位;通过安全标志,让员工警惕危险;通过视板图解,让员工了解规程;通过小组视板,让员工自主管理;通过车间看板,让员工比较检查,达到鞭策激励的目的。总之,可以一句顶十句,百句,而且余音绕梁,十日不绝。

 

  3、使潜在问题显露化

 

  在生产进程中,有层出不穷的隐蔽问题,可以通过视板管理,让问题暴露、放大,起到一个显微镜的作用。视板可以把产品质量的缺陷展示出来。可以把工作的"死角"爆光;可以让那些被人忽视的小问题引起重视;让小改进、小心得、小发明得以推广、普及,全员共享,成为全体的财富。各种视板图表还可以让员工看到前后的对比、现场的进步、与目标的差距。就象放大镜、显微镜一样。

 

  三、TPM咨询公司总结可视化管理实施方法

 

  1、TPM管理-全员教育训练

 

  通过教育训练,让全员了解可视化管理的涵义、活动目的及内容、方法、要领。教育训练由推行委员会组织人员,依据工厂的实际状况,编制适用的可视化管理教材。

 

  2、TPM管理-设立管理项目、标准

 

  对于作业及检查项目的标准,要有清楚明白的标示,一有异常,员工可立即与标准比较,进行判断。如果没有明确的标准,作业员将不知所措。特别是比照外观判定的限度样本,如电镀、喷油的表面状态、印刷品的清断度等。

 

  可视判定标准的制定要让作业员参与,而不只是现场管理人员清楚可视化管理的规定及办法。

 

  3、TPM管理-从5S活动开始

 

  5S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。

 

  5S是工厂管理的基础,未彻底进行5S的工作场所,无法期待活跃的改善活动,5S要能够彻底实施与维持,可视化管理不可或缺。因此,全厂彻底实施5S,是可视化管理实施的基础。

 

  通过整理、整顿活动,彻底确立物品的放置场所、保管方法、包装方式的标示,使可视化管理变得容易。

 

  4、TPM管理-按规定执行

 

  可视化管理自导入阶段起,即要求全员严守可视化管理规定及办法。一有任何异常状态,立刻采取适当的对策,以免可视化管理成表面工夫。例如物料架各层都有标示,那么必须按标示去放置物品,拒绝乱摆乱放。

 

  5、TPM管理-与QCC、提案制度结合

 

  相关人员通过QCC活动及提案制度的运作,借此集思广益,群策群力,构思有创意的可视化工具,进而提高可视化管理效果。

 

  6、TPM管理-制定激励办法

 

  制定可视化管理活动竞赛办法,对于积极推行而且成绩优秀的部门,予以适当的奖励,对于表现不佳的部门,予以适当的惩罚,如列入绩效考核。在可视化管理竞赛活动中产生的样板单位,由推行委员会统一安排时间进行参观、学习,以激发更好的创意。




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