一、制造业设备故障分析方法

　　1、设备管理-直接分析法

　　通过维修人员看、摸、听、闻、以及比较的方法来判定设备故障

　　1眼看：设备外观、仪表参数、附属备件、液体颜色等是否异常。

　　2耳听：设备运转是否连续、平稳。

　　3手摸：设备轴承位、电机等，振动、温度是否异常。

制造业设备管理

　　4鼻闻：设备乳化油、润滑油、电机等是否有异味。

　　5比较：对相同设备在相同条件下进行比较找出故障点。

　　2、设备管理-间接分析法

　　借助于逻辑推理来判定设备何处故障，简单如乘坐ATPS20电梯，上行和下行时、感觉在同一处晃动，一般是此处导轨接头错位，轨道压板松动造成。

　　3、设备管理-常用工具法

　　1、振动分析法对旋转设备的振动进行信号采集、根据信号振幅、频率、相位的变化进行故障分析，如对1250四辊平整机减速机、采用振动分析法很快就能判定减速箱齿轮磨损、断齿等情况。

　　.2、润滑油分析法通过对润滑油的粘度、酸值、乳化度、水分、机械杂质等指标化验分析，从而排除由于油的问题造成设备的故障，如650轧机轧制力伺服阀突然失效，可能是液压油中混有水分或酸性物质过多，阀较长时间使用后、使其丧失应有的精度而产生突然失效。

　　3、位移检测法通过检测可移动设备部位、位移量的变化来判定设备故障，如国产HCS1250mm六辊可逆轧机侧支撑辊轴承一端易坏、经观察人机界面推力油缸杆位移参数，发现伺服液压缸压力控制不稳、造成易坏端油缸油压过压或位移过量造成（当然不排除轧机侧支撑安装时精度问题、侧支撑加工精度问题、以及轧机牌坊辊系问题等）。

　　4、温度测量法通过测量运动物体温度来判断设备是否故障，如用测温仪测量HCS1250mm轧机直流电机外壳温度≥90度时，可以判定直流电机故障，如可能是直流电机线圈匝间短路、直流电机循环水堵等。

　　5、工具测量综合法用万用表、钳形表、示波器等，对故障部位及相关量进行参数测定，连同工艺运行检测参数，依据设备说明书给定原理进行综合性分析，来判定故障的方法，如HCS1250mm轧机高压泵不启动，排除此类故障一般需要知道的参数有①工具测量参数有：万用表测电机接线端电压参数、电机三相阻值参数，钳形表测电机接线端三相电流参数，兆欧表测电机与地、电机三相之间绝缘参数等。②仪表显示参数有：油压表参数（看是否电机力矩过载）、油箱油温度表参数（看是否油箱油高温导致电机控制回路断开）等。

　　4、设备管理-综合分析法

　　利用以上各种方法对故障现象进行综合分析判定，如SHF20-1.25炉膛压力表数据显示负压偏高、用万用表检测引风电机电流正常、仪表显示正常，此时应对锅炉炉腔是否存在某处漏风、除尘器布袋是否堵、脱硫、风道是否漏气、引风机入口是否破损、排渣处是否破坏等处进行盘查，从根本上排除炉腔负压偏高现象。

　　二、TPM培训公司总结制造业提高设备故障判断能力的方法

　　1、准确依据故障表征尽可能将隐形“故障症状”转化为显性，要用怀疑的态度对待每一个异常参数，并思考其逻辑关系，一旦发现有悖于常理，可用替换法、隔离法等来剥离其“伪装”，这样才能少走弯路准确地判断设备故障，提高设备故障判断的效率。

　　2、增加专业储备、拓宽知识领域

　　（1）自觉深入钻研设备说明书和相关资料，不断的通过自学以及参加专业知识培训，更新专业知识和技能，掌握更多的故障判断方法和策略。

　　（2）重视不同专业（机械、电气、液压、气动等）之间的联系，拓宽知识面、尽量多涉猎相关不同专业知识点，要能对不同故障融会贯通举一反三。

　　3、加强实践、善于总结经验教训

　　（1）故障判断是一项实践性很强的工作，只靠书本知识是远远不够的，要在实践中多摸索多积累，有意识地将理论知识与实践经验有机的结合起来，提高判定故障的灵活性。

　　（2）在进行设备管理时，要善于总结、分析、比较判断故障的过程，不断积累实战经验和教训，同时也要积极参与设备故障分析会，善于分析他人的故障案例，集众家之长补己之短，不断提高自己对故障的判断能力，这样在工作中就能做到故障判定与处理游刃有余。