一、设备的维护保养方法

 

　　1、预防性维护与预见性维护的区别

 

　　(1)预防性维护

 

　　预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。

 

　　(2)预见性维护

 

　　预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。

 

　　2、预防性维护

 

　　设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

 

　　设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养)。

 

　　对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。

 

　　因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。

 

　　(1)日常保养

 

　　日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。

 

　　日常保养一般包括以下内容:

 

　　1)检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查:

 

　　①检查皮带是否松动。

 

　　②检查制动开关是否正常。

 

　　③检查安全防护装置是否完整。

 

　　④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。

 

　　2)紧固:比如检查易松动的螺钉并上紧。

 

　　3)润滑:依规定添加润滑油。

 

　　4)清洁:清扫、擦拭设备。

 

　　5)其他:如对气动设备每日定时排水，下班时放气。

 

　　为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。

设备润滑

　　(2)一级保养

 

　　以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。

 

　　保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：

 

　　1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。

 

　　2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。

 

　　3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。

 

　　4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。

 

　　5)清洗附件及冷却装置，等等。

 

　　一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。

 

　　保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级保养)。

 

　　(3)二级保养

 

　　二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。

 

　　二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：

 

　　1)对设备进行部分解体检查和修理。

 

　　2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。

 

　　3)修复或更换易损件，部分刮研。

 

　　4)检修电器箱，修整线路，清洗电动机。

 

　　5)检查、调整、修复精度，校正水平。等等。

 

　　二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。

 

　　二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。

 

　　二、TPM培训公司总结设备的润滑管理方法

 

　　(1)润滑的“五定管理”

 

　　1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

 

　　2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

 

　　3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

 

　　4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。

 

　　5)定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

 

　　设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

 

　　(2)润滑油的“三过滤”

 

　　为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下:

 

　　1)人库过滤。

 

　　油液人油罐贮存时要过滤。

 

　　2)发放过滤。

 

　　油液发放注人润滑容器时要过滤。

 

　　3)加油过滤。

 

　　油液加人设备贮油部位时要过滤。

 

　　(3)治理漏油的十种方法

 

　　1)勤：勤查、勤问、勤治。

 

　　2)找：仔细寻找漏油部位和原因。

 

　　3)改：更改不合理的结构和装置。

 

　　4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

 

　　5)缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。

 

　　6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。

 

　　7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。

 

　　8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

 

　　9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。

 

　　10)焊：焊补漏油油孔和油眼。

 

　　设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。