一、机械安全管理中伤害的类型

 

　　（1）卷入和绞缠

 

　　引起卷入和绞缠伤害的是做回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联轴节、主轴、丝杠等。回转件上的凸出物和开口，如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等。在运动情况下，这些部件容易将人的头发、饰物（如项链等）、衣袖或下摆卷缠而引起的伤害。

 

　　（2）卷入和碾压

 

　　引起卷入和碾压伤害的主要危险是相互配合的运动的部件，例如相互啮合的齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点。两个做对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入。滚动的旋转件引发的碾压，例如轮子与轨道、车轮与路面等。

机械设备管理

　　（3）挤压、剪切和冲撞

 

　　引起挤压、剪切和冲撞伤害的是做往复直线运动的零部件，诸如相对运动的两部件之间，运动部件与静止部件之间由于安全距离不够产生的夹挤，做直线运动部件的冲撞等。直线运动有横向运动如大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的带链等部件的运动）和垂直运动（如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等部件的运动）。

 

　　（4）飞出物打击

 

　　由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮或其他运动零部件坠落或飞出。螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出。高速运动的零件破裂碎块甩出。切削废屑的崩甩等。另外，还有弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂。在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。

 

　　（5）物体坠落打击

 

　　处于高位置的物体具有势能，当它坠落时，势能转化为动能，容易造成伤害。例如，高处掉下的零件、工具或其他物体坠落。悬挂物体的吊挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落。由于质量分布不均衡、重心不稳，在外力作用下发生倾翻、滚落。运动部件运行超行程脱轨导致伤害等。

 

　　（6）切割和擦伤

 

　　容易造成这类份害的部件有，切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角和锐边，粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等。无论物体的状态，是运动的还是静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。

 

　　（7）碰撞和刮蹭

 

　　容易造成这类份害的部件有，机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论处于什么状态，运动或是静止，都可能产生危险。

 

　　（8）跌倒、坠落

 

　　由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会更严重。

 

　　例如，人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落。电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对人员造成伤害。

 

　　二、TPM咨询公司总结机械设备安全管理的措施

 

　　机械设备安全管理应考虑其使用的各个阶段，包括设计、制造、安装、调整、使用（设定、示教、编程或过程转换、运转、清理）、查找故障和维修、拆卸及处理。还应考虑机械的各种状态，包括正常作业状态、非正常状态和其他一切可能的状态。决定机械产品安全性的关键是设计阶段要采用安全措施，还要通过使用阶段采用安全措施来最大限度地减小风险。不同阶段的安全措施，如下表所示。

 

　　（1）由设计者采取的安全措施。

 

　　①设备管理-本质安全技术

 

　　这是指在机械的功能设计中采用的、不需要额外的安全防护装置而直接把安全问题解决的措施，因此也称为直接安全技术措施。本质安全技术是机械设计优先考虑的措施。

 

　　②设备管理-安全防护

 

　　当直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时，必须在生产设备总体设计阶段设计出一种或多种专门用来保证人员安全的装置，也称为间接安全技术措施。

 

　　③设备管理-使用信息

 

　　对于本质安全技术和安全防护都不能有效防预的风险，可通过使用文字、标记、信号、符号或图表等信息进行具体说明，并提出警告，将遗留风险通知用户，提供指示性安全技术措施。

 

　　④设备管理-附加预防措施

 

　　a．着眼紧急状态的预防措施，如急停装置、陷入危险时的躲避和援救保护措施。

 

　　b．附加措施，如机械的可维修性、断开动力源和能量泄放措施，机械及其重型零部件容易而安全的搬运措施，安全进入机械的措施，机械及其零部件稳定性措施等。

 

　　（2）由用户采取的安全措施

 

　　①个人劳动防护用品

 

　　个人劳动防护用品是保护劳动者在机械的使用过程中的人身安全与健康所必备的一种防御性用品，在意外事故发生时，对避免或减轻伤害能起到一定的作用。按防护部位不同，劳动防护用品可分为九大类：安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具和护肤用品。使用个人劳动保护用品时应注意以下几点。

 

　　a．根据接触危险能量的作业类别和可能出现的伤害，按规定正确选配。该用的一定要坚持佩戴，不该用的坚决不用。如果使用不该用的防护用品，不但不会保护作用，还可能造成无谓的伤害。

 

　　b．防护用品一定要达到保护功能的要求并合乎使用条件的技术指标。使用中应注意用品的有效使用期，并及时检查报废，否则起不到应有的防御作用。

 

　　c．个人劳动防护用品既不是也不可取代安全防护装置，它不能避免或减少面临危险的功能，只能在危险来临时起一定的防御作用。因此，防护用品应与安全防护装置配合使用。

 

　　②设备管理-作业场地与工作环境的安全性

 

　　作业场地是指利用机械进行作业活动的地点、周围区域及通道。作业场地与工作环境的安全要求有以下几点。

 

　　a．机械布局应方便操作，机械之间、机械与固定建筑物之间应保持安全距离。通道宽敞无阻，充分考虑人和物的合理流向，满足物料输送的需要并有利于安全。

 

　　b．作业场地不得过于狭小，工、卡、量具应按规定摆放，原材料、成品、半成品应堆放整齐、平稳，防止坍塌或滑落。

 

　　c．地面平整、无坑凹、无油垢水污，废屑应及时清理。室外作业场地应有必要的防雨雪遮盖。在有障碍物或悬挂突出物，以及机械可移动的范围内，应设防护或加醒目标志。

 

　　d．保证足够的作业照明度，满足通风、温度、湿度要求，严格控制尘、毒、噪声、振动、辐射等有害物，使其不得超过规定的卫生标准。

 

　　③设备管理-安全管理措施

 

　　安全设备管理措施包括对人员的安全教育和培训，建立安全规章制度，对设备（特别是重大、危险设备）的安全监察等。