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电厂设备点检定修作用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-10-24 23:14     浏览次数:

  中国电力行业几十年来形成一套行之有效的设备管理办法(例如:二票三制、二五检制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等)。这些制度是保证安全、经济、文明、(环保)清洁生产的保证。然而有些制度在设备管理上还比较粗放,特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件,其中包括设备管理软件TPM(即全员设备管理),86年全面实行点检定修制。十几年过去了,回过头来看实行点检定修制的电厂,如宝钢、华能大连电厂、福州电厂、北仑电厂、珠海电厂等在设备管理上都优于传统管理的电厂,这是为什么呢?下面TPM培训公司从以下几个方面将传统管理与点检定修进行对比,总结实行点检定修的理由

 

  一、责任制的落实

电子产设备点检定修
电子产设备点检定修

  传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中,设备的责任人一般都分到检修工人的头上,检修工人的主要任务是设备的维护和检修,基本上没有时间对所管设备进行管理,另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识,设备管理责任的落实很难实现,虽然设备分工是检修人员的(分工到人),但设备的管理大多数落在班组技术人员身上,体制上是设备主人负责,而实际他并不能负责设备的管理责任。

 

  点检定修制要求设备的主人是点检员,是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识,熟悉设备的结构、特点、检修工序、工艺标准,有较强的组织能力和协调能力,他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离,责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作,对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。

 

  点检员对作业的组织协调管理负责,对作业指导书的正确与否负责,对不符合标准的作业有权令其返工和处罚,对停工待检点负责,不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制,关键点、技术点的控制,能够有效地提高作业质量,使设备状况了如指掌,使设备的维修(检修)质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的,而检修工人则相对较低。点检定修是对设备的终身管理,点检员是设备的主人,无论出现什么样的设备问题,他都要负责,责任非常明确具体,可操作性强。

 

  二、设备管理的科学性和先进性

 

  传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查(一小时左右),这种管理方法导致的结果是走马观花,一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障,形成事后维护的现状,很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期的检查、分析、改进和提高的过程,这种管理方法更加科学、更加先进,采用数据说话、标准作业,趋势分析,通过点检定修数据积累,分析出设备零部件失效的规律,不断总结经验,改进和完善技术标准,使设备故障早期发现,最短时间内消除,从而保证设备的故障率降低(做到耗损性故障在故障前消除、周期性故障在快到周期时消除,从而减少设备缺陷的发生)。

 

  三、决策层与作业层的分离

 

  点检员是设备的主人,承担着设备的终生的管理,是设备管理的策划者、组织者、协调者、指挥者。他的主要职责是管理、策划、组织、协调和指挥,这必然形成作业层与决策层的分离。作业层与决策层的分离更容易发挥各层面的积极性和主动性,更容易区分各自的责任,更容易实现安全质量和工期费用的控制,更容易实现标准化作业。这在检修和维修中体现出极大的优势。

 

  四、管理层次减少,管理重心下移

 

  实行点检定修制以后,电厂主业管理最下层是点检员,中间是部长,最上层是公司(或厂部),设备管理实际上就是两层,管理层次的减少,使信息传递的失真度缩小,使设备管理能够更加具体,更加细微,高层领导(技术领导、生产副厂长或总工程师)工作下沉,能使决策更加迅速。(由于高层领导的工作下沉,能够及时组织分析,正确决策),每位点检员工作的好与差,高层领导都很清楚,有利于调动人员的积极性和主动性,也有利于及早发现问题和解决问题。

 

  五、管理标准化、制度化和规范化

 

  点检定修执行“点检标准、给油脂标准、维修技术标准、检修标准”。点检标准是设备各零部件的点检和判断的技术标准和依据。给油脂标准是设备各零部件的润滑判断的技术标准和依据。维修技术标准是设备零部件维修、测定、分解、更换的作业工艺、工序标准和依据。检修标准(作业指导书)是设备大修的技术标准和安全作业标准,是材料、工时消耗、备品备件的使用标准,是作业的工艺、工序标准,设备再鉴定标准(即从设备退役前的检修准备到投役后鉴定的全过程的安全、质量、工期、工艺、工序、费用控制等标准)。

 

  通过执行以上标准使工作程序化、规范化和制度化。

 

  六、由结果控制向过程控制(故障预控)过渡

 

  点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来,改变过去设备坏了才修,改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期,安排定修进行消除,实现超前控制,预防、预知维修。




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