一、企业润滑管理问题

润滑管理流程图

　　1、企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。

　　2、润滑管理和技术人员润滑知识老化，对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。

　　3、企业的润滑规程不清晰或没有，润滑管理停留在几十年前的水平。例如：不管什么设备都使用机械油，认为有油就行。

　　4、在选油问题上，有两个极端：一是认为用最便宜的润滑油就能满足润滑要求，还能节约成本；一是认为只要用最好最贵的油，就能保证设备不出问题。

　　5、不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。

　　6、类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。

　　二、润滑管理作用

　　1、润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要现代企业间的竞争是多方位的立体竞争，润滑管理作为企业内部管理的挖潜重点，其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。

　　(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施，小到一台设备甚至一个润滑部位，都是润滑管理的领域。润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面，这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。

　　(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看，一方面，润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步；另一方面，企业管理理论也在不断创新；从企业内部看，设备升级换代和岗位人员的流动在所难免，这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略，以适应不断变化的润滑管理要求。

　　(3)润滑管理也涉及组织管理和技术管理两个层面，首先要求制度化和规范化的润滑管理，其次参与管理的各层次人员都要有一定的专业润滑知识。

　　2、润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益设备润滑管理是一项系统工程，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。

　　TPM培训公司总结：国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。

　　1966年英国Jost的报告指出：英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术，每年至少可以节约5．15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1％。日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50％，液压泵更换率下降80％，润滑油消耗量下降83％，各种泵的大修工作量下降90％，与润滑有关的设备故障下降90％。

　　1986年，中国的《全国摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，它们应用已有的摩擦学知识，加强企业润滑管理，每年可以为国家节约37．8亿元左右，约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2．5％。

　　3、润滑油是机器设备的重要零件自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。