设备的验收与安装是设备管理的第一步。设备的验收是设备安装的前提条件，只有经过验收合格的设备才能进行安装。设备管理员应会同工程技术人员做好设备的验收与安装工作，并指导操作工正确合理地使用设备。

　　1、设备管理-订购设备的验收

　　尽管企业的仓库管理人员在接收设备时进行验收，但设备管理员盎安装前也不能马虎，应再次验收，以便及时发现问题，进行补救。验收的内容主要有：

　　①外包装有无损伤。

　　②开箱前逐件检查设备的件数、名称是否与合同相符，并做好清点记录。

　　③设备技术资料（图纸、使用与保养说明书、备件目录等）、随机配件、专用工具、监测和诊断仪器、特殊切削液、润滑油料、通信器材等是否与合同内容相符。

　　④开箱检查、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。

设备验收管理

　　2、设备管理-大修完工设备的验收

　　(1)设备管理-验收的步骤

　　设备大修完工后，在安装前一般要经过以下几个步骤进行验收：

　　①由承修人员进行检验。

　　②将设备交给原使用车间或部门，由使用人员进行使用检验。

　　③经使用检验合格后，设备部门填写设备大修验收单，由交接双方共同签署。

　　④设备正式交付生产车间使用，并以验收合格签证日作为大修正式完工日。

　　(2)设备管理-验收的内容

　　验收的具体内容如下：

　　①大修后的机械设备，应全面恢复原设计工作能力，技术性能及精度应达到原出厂标准，配齐安全装置和必要的附件。

　　②对无法修复到出厂标准的老、旧设备，原制造有严重缺陷的设备，经过两次以上大修或严重损坏过的设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低其精度标准。

　　③长期用于单一工序的设备，与加工工序无关的精度项目也可适当降低精度标准。但是降低设备修理项目精度标准，需经企业主管领导批准。

　　④动力设备大修后应进行外部检查，空转试验，负荷运行试验，耐温、耐压等必要的技术性能试验，并要求达到出厂标准和符合原安装的生产工艺要求。特殊项目大修后，应按其特殊要求进行检验。

　　⑤设备大修完工验收，必须严格按“大修技术任务书”中规定的各项技术标准和“设备大修通用技术要求”进行。

　　⑥验收后，大修部门应将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术任务书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、固定资产大修完工验收单等）收集整理，交设备管理员存档。

　　⑦设备在验收投产三个月内，由于修理质量造成的故障，由原承修人员负责返修。

　　⑧验收中交接双方意见不统一时，应由设备管理员组织研究、作出决定。或按合同规定请仲裁机构作出裁决，任何一方都得服从。

　　3、设备管理-自制设备的验收

　　自制设备的质量鉴定和验收丁作，由企业主管领导（或总1一程师）主持，设备管理、质检、设计、制造、使用、工艺以及财务等部门的人员参加。鉴定验收应根据图纸的技术规范以及设计任务书中所规定的质量标准和验收标准，对自制设备进行全面的技术、经济鉴定和评价。设备验收合格后，由质检部门发给合格证，准许使用部门进行安装试用。

　　经半年的生产使用，证明自制设备能稳定达到产品工艺的要求，设计、制造部门可以将设备及全套技术资料（包括装配图、零件图、基础图、传动圈、电气系统图、润滑系统图、检查标准、说明书、易损件及附件清单、设计数据和文件、质量检验证书、制造过程中的技术文件、图纸修改等文件凭证、工艺试验资料以及制造费用结算成本等）移交给设备管理部门，进行归口管理。

　　TPM培训公司总结：在进行设备验收管理时，财务部门和设备管理部门共同对设备制造中发生的费用与材料进行成本核算，并办理固定资产建账手续。对因设计错误或制造质量低劣致使设备不能按时投产的，要追究有关部门的经济责任。质量不稳定或不能正常使用的设备，不能转入固定资产。