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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
一、设备维护工作有日常维护和定期维护两类:
设备维护管理
1、设备日常维护(日常保养):设备日常维护包括每班维护和周末维护两种,由操盘工负责进行。
①每班维护(每班保养):要求操作工在每班生产中必须做到,班前对设备备部位进行检查,按规定进行加同润滑,如须进行点检设备,则按点检舰定项目进行检查,并在检查后按舰定的记号,记录到日常点检卡上,确认正常后才能使用设备,不能排队的故障应通知维修人员进行检修,维修人员应在故障修理单上做好检修记录,下班前应对设备进行认真的清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班记录簿上,办理交接工作。
②周末维护(周末保养):主要是在周末和节假日前对设备进{齐交彻底的清扫涂油,并按设备维护的”四项要求。进行检查评定,并以考核。
2、定期维护(定期保养):它是在维修人辅导配合之下,由操作工进行的定期维护工作,是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2-3个月进行一次,易磨多尘设备每月进行一次。
二、TPM咨询公司总结:设备管理的维护保养标准
设备管理一级保养:指设备运转500小时,将进行一次一级保养。 内容如下:
1、 根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复。
2、 对各部配合间隙进行适当调整。
3、 清洗毛毡、油线、滤油器;清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂,补齐各种缺欠,保持无黄袍。
4、在进行设备管理时,要对设备所有二操纵机构,各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠,将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整好用。
注:保养期间每复杂系数为0.5小时。
设备管理二级保养:指设备每运转2500小时,将进行一次二级保养。 内容如下:
1、 除上面执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养。
2、 对已破坏的精度,应按完好标准或根据生产工艺要求进行修复。
3、根据实际情况,更换或修复磨损零件,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易换件图纸。
4、 彻底清洗油箱,换油,换水。
5、在进行设备管理时,要对电气箱,配电盘级操作控制部位等进行全面检修、清扫和整顿,达到整洁、灵敏、安全、可靠。
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