一、实施点检的作用

　　1、实行设备点检制度能使设备隐患和异常及时得到发现和解决，保证设备经常处于良好的技术状态，提高了完好率和利用率。

　　2、由于每项检查作业都有明确、量化的检测评定标准，既保证了每次检查和维护的质量，使突发性事故的可能性降到最低限度，又减少了事后抢修工作量，有利下增加生产和降低维修费用。

　　3、设备点检工作目标明确、考核具体、管理规范，有利于推行各种经济责任制，提高工作效率，减少专职检修人员。

　　4、有利于建立完整的设备技术资料档案，便于信息反馈和实现计算机辅助管理，提高设备管理现代化的水平。

精细点检

　　二、TPM培训公司总结：实施精细点检的方法

　　1、设备点检-科学组织定修项目

　　(1)运用TPM管理体系，落实生产操作点检和运行点(巡)检作业，及时发现设备运行隐患，积极采取措施将事故消灭在萌芽状态，改善设备运行状态。做到能运行维护的项目绝不拖成定修检修项目，减少非计划的检修项目的发生。

　　(2)贯彻“点检定修”制，实施计划检修。运用专职点检和专业化精密点检对异常设备状态进行分析，确定其维护、维修措施，防止出现突发事故造成的抢修或过修，制定科学合理的定修计划。积累定修经验，整合常规检修项目，创立了“8h定修”和“16h定修”管理模式，提高管理效益。

　　(3)发挥检修计划会的作用，根据设备运行状态、备件情况、检修资源等情况，统筹检修项目，确定关联检修项目的作业顺序。

　　(4)做好检修前施工准备工作，督促点检方与检修方共同做好检修工作交接，将检修项目工作落实好。

　　2、设备点检-科学组织施工要素

　　(1)根据设备各部位定修项目的不同，检修方按专业和区域安排好各工段、班组的投入人力；力。实施定修人力资源整合，争取人员数量、工种配置、技术能力满足项目需求。督促核对工票，落实检修计划。

　　(2)确定检修作工艺。作业班组确认检修项目的《检修作业标准》、《检修作业指导书》、《检修预案》等文件，规范工人检修作业行为。制定本次作业的一级网络计划或作业流程，必要时增补工种配置及工机具，并做好安全提示。

　　(3)统筹调配检修资源。根据网络计划统筹安排车间吊车、电源、电气焊的分时段使用，整合量具、专用工具的使用，发挥物资资源利用率最大化效应。

　　(4)通过核对图纸、检查旧品、核对备品的装配尺寸，进行装前准备工作。

　　(5)督促作业班组进行作业环境的检查、创造施工条件、落实防范措施，确保检修作业安全顺利展开。

　　(6)改进工作流程，提高工作效率。在检修时，为配合检修对待检设备进行停机、停电，办理工作牌、工作票(一项安全保障措施)，实施计划停电，既保证停机、停电安全，又缩短换牌办票的时间。

　　3、设备点检-运用工程网络计划技术进行项目进度控制

　　检修前制定资源限额及工期最短的网络计划，按节点控制施工进度，合理有序组织施工。定修作业长、指挥长和区段点检长、工段长运用三级、二级网络计划同时统筹安排所需的人力配置、工机具、吊车等。施工中利用网络计划进行严密的过程控制，争取检修完成率100%。

　　4、设备点检-强化信息管理、工作协调，提高工效。利用现场广播、无线对讲、个人手机加强检修信息沟通，确保工程顺利实施。

　　5、设备点检-做好监督检查，实施过程控制

　　在检修项目实施的全过程中，实施作业长、指挥长对点检长、检修工长和点检组长、检修班长，直达作业项目的三级监督检查工作，全体管理与技术人员深入现场指挥、指导作业，提高执行力，推进工程顺利展开。开好检修计划会、检修平衡会、检修总结会，运用平衡会针对检修实施中项目发生的变化，协调后续作业；运用检修总结会总结经验，不断改进定修管理工作。