一、设备管理作用

 

　　1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作。现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。

 

　　2、设备管理是企业产品质量的保证，产品质量是企业的生命、竞争的支柱。

 

　　3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径。企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。

 

　　4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提。设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。

 

　　5、设备管理是企业长远发展的重要条件。科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。

设备管理之轴承异常管理

　　二、设备管理之轴承异常解决方案

 

　　1、异常现象：运转而剥离，剥离后呈明显凸凹状。

 

　　设备管理之轴承现象原因：一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。

 

　　诊断结果：剥离

 

　　解决方案：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。

 

　　2、设备管理之轴承异常现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转

 

　　现象原因：烧伤

 

　　诊断结果：游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜

 

　　解决方案：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境

 

　　3、设备管理之轴承异常现象：部分缺口且有裂纹

 

　　现象原因：冲击负荷过大、过盈量达、安装不良等

 

　　诊断结果：裂纹缺陷

 

　　解决方案：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑

 

　　4、设备管理之轴承异常现象：保持架断裂破损

 

　　现象原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）

 

　　诊断结果：保持架破损

 

　　解决方案：：检查使用条件、润滑条件、重新选择轴承，检测轴和轴承箱刚性

 

　　5、设备管理之轴承异常现象：表面粗糙，伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤

 

　　现象原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动

 

　　诊断结果：擦伤卡伤

 

　　解决方案：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封

 

　　6、设备管理之轴承异常现象：表面局部或全部生锈，滚动体虽齿状生锈

 

　　现象原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承

 

　　诊断结果：生锈

 

　　解决方案：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油

 

　　7、异常现象：表面磨损，伴有磨伤、磨痕

 

　　现象原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜

 

　　诊断结果：磨损

 

　　解决方案：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差

 

　　8、异常现象：卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤

 

　　现象原因：异物侵入、安装不良。措施：改善安装，防止异物侵入

 

　　诊断结果：压痕碰伤

 

　　解决方案：TPM咨询公司提示，处理轴承卡入固体异物时，要轻拿轻放，注意检查轴承密封及安装方式，消除安装误差。