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设备清洗换油管理办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-08-28 18:09     浏览次数:

  在进行设备管理的过程中,加强对设备清洗换油的管理工作,规范相关人员的工作行为,从而延长设备的使用寿命。适用于工厂进行设备清洗换油的所有工作。

 

  一、编制“设备清洗换油计划表”

 

  1、储油量在一公斤以上的储油部位,均需编制清洗换油计划;具有多个储油部位的单台机器,应分别对储油部位和用油品种编制清洗换油计划。

 

  2、设备清洗换油计划应尽量结合设备检修计划编制,如时间相隔两个月以上,可按清洗换油间隔期单独编制。

 

  (1)配合设备检修计划清洗换油的情况下,在表中用“+”号表示,定期清洗换油在表中用“—”号表示。

 

  (2)设备中200公斤以上的储油,于两次清洗换油间隔中间,用精细滤油机过滤一次,在表中用“◇”表示,并在备注栏中用“※”表示,作为换油前取样化验的标记。

 

  3、“设备清洗换油计划表”编制完成后,设备运行主管按月汇总清洗换油台数和换油数量制表,上报设备部经理进行审批。

设备管理之清洗换油
设备管理之清洗换油

 

  二、清洗换油间隔期要求

 

  TPM培训公司总结:在进行设备管理的过程中,设备由于受到各种物理和化学因素的影响,润滑油料在使用过程中会发生老化和变质,影响润滑性能。一般来说,确定设备清洗换油的间隔期应从以下四个方面进行考虑。

 

  1、新安装及大修后设备需在内部防锈油脂彻底清洗干净、新加润滑油料经过饱合磨损后,方可进行第一次清洗换油;第二次清洗换油在设备正常运行一个月后进行,之后的清洗换油时间按照油质的变化情况进行。

 

  2、在进行设备管理的过程中,设备的清洗换油间隔期应根据设备的使用时间、润滑部位结构、用油量的多少、造成油料变质的条件以及油料老化变质的程度等因素具体分析确定。储油量在200公斤以上的设备,在清洗换油前两周内取样化验,根据油质变化程度决定是否进行清洗换油。

 

  3、凡需拆卸后加脂的部位,需配合设备检修进行清洗换油。

 

  4、国外进口的大型稀有设备,应参照设备说明书及油质变化情况决定清洗换油间隔期。

 

  三、设备各部位加油间隔期要求

 

  设备在使用过程中,由于正常消耗、飞溅、挥发、渗漏等原因会使油量减少从而影响润滑效果,因此需经常补充加油。一般来说,设备各部位加油间隔期的确定有以下四个方面要点。

 

  1、设备各储油部位(如床头箱、变速箱、液压油箱等)应每天进行巡回检查,及时补充消耗油料,以保持油位应有的高度。

 

  2、机床各润滑部位(如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、导轨、丝光杠等)应按照设备说明书、润滑图表或有关规定,定期加油润滑。

 

  3、润滑脂杯每班旋进一扣,脂杯旋到底后,应及时向脂杯中补充润滑脂。

 

  4、润滑脂泵应根据消耗量定期添加补充润滑脂。

 

  四、设备清洗换油的工艺要求

 

  一般来说,对设备进行设备清洗换油有以下五方面工艺要求。

 

  1、放油要求:将设备各油箱内脏油排放干净。

 

  2、清洗要求:用洗油将油箱内部清洗干净,并将洗油排放干净,然后用塑料泡沫或干净棉布试净,不得残留有油污及棉纤维。

 

  3、检查要求:用白纱布擦试清洗过的油箱,无黑迹者为合格,并拧紧各放油出口的油盖。

 

  4、加油要求:加油人员按规定的油品、油质为油箱加足新油。

 

  5、擦试要求:检查油箱盖及防护罩是否清洁完毕,并拭净油箱表面及设备周围地面,不留有油污。

 

  五、设备清洗换油注意事项

 

  1、在进行设备管理的过程中,对设备进行清洗换油时,必须将总电源关闭,洗涤齿轮箱需空运转时,应通知在场的工作人员停止清洗和擦试。

 

  2、设备油箱必须使用煤油或轻柴油进行清洗,一律不准使用汽油清洗。

 

  3、设备清洗后更换的新油,必须经过过滤处理,特别是精密机床主轴用油、静压装置用油、伺服液压系统用油等更应严格过滤。

 

  4、在进行设备管理的过程中,精密机床液压、伺服系统等,一律不准使用再生油料。




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