一、设备管理迈向零故障的出发点

　　在设备管理进行时，设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从"设备总是要出故障的"观点改为"设备不会产生故障"，"故障能降为零"的观点，这就是向零故障的出发点。

　　汇总零故障的基本观点。

　　1、设备的故障是人为造成的。

　　2、人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

　　3、要从"设备产生故障"的观念转变为"设备不会产生故障"、"能实现零故障"。

　　二、设备管理之将故障的"潜在缺陷"暴露出来

油液监测设备管理

　　先分析一下故障是怎样产生的。这是因为我们在产生故障之前没有注意到故障的种子缺陷。

　　在设备管理进行时，这样，我们没加注意的故障的种子就叫做潜在缺陷。根据零故障的原则，就是将这些"潜在缺陷"明显化(在未产生故障之前加以重视)。这样，在这些缺陷形成故障之前即予纠正(修整)(防止未然-预防)，就能避免故障。

　　在设备管理进行时，一般而言，所谓潜在缺陷，常指灰尘、污垢、磨损、偏斜、疏松、泄漏、腐蚀、变形、伤痕、裂纹、温度、振动、声音等异常。其中有许多缺陷，人们都以为不予处理也无妨碍，或者认为这些缺陷较为轻微，无所谓。

　　1、物理的潜在缺陷-物理上的缺陷，眼睛看不到，故而愈加重视。

　　(1)未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。

　　(2)安装位置很差，看不见的缺陷。

　　(3)灰尘、污垢等看不见的缺陷。

　　2、心理上的潜在缺陷-保全人员或操作人员的意识或技能不足，故而发现了存在的缺陷

　　三、设备管理零故障的对策

　　1、具备基本条件

　　所谓基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由(设备)劣化引起的，但设备大多数劣化却不具备劣化的基本条件三要素而产生。

　　2、应严守使用条件

　　设备或机器在设计时就预先决定了使用条件。根据该使用条件而设计的设备、机器，如果严格达到这些使用条件，就很少产生故障。比如，电压、转速、安装条件及温度等，都是根据机器的特点而决定的。

　　3、使设备恢复正常

　　在设备管理进行时，一台设备，即使恪守基本条件、使用条件，设备还会发生劣化，产生故障。因此，使隐患的劣化明显化，使之恢复至正常状态，这就是防故障于未然的必要条件。这意味着应正确地进行检查，进行使设备恢复至正常的预防修理。

　　4、改进设计上的欠缺点

　　有些故障即使是采取了上述3种对策后仍无法去除。而且有时因这些故障而提高了生产成本。这一类设备大多是在设计或制作施工阶段，而产生的技术力量不足或差错等缺点。因此，应认真分析故障，改善这些缺点。

　　5、提高技能

　　在设备管理进行时，所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

　　总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作。防止劣化的活动。正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等。

　　以上1-4对策，均是由人来实施的，最成问题的是，即使采取了对策1~4，还会产生操作差错，修理差错等。防止这类故障，只有靠提高操作人员及保全人员的专业技能。

　　TPM咨询公司总结：上述达到零故障的5大对策，必须由运转部门和保全部门的相互协作。即，在运转部门，要以基本条件的准备，使用条件的恪守，技能的提高为中心。保全部门的实施项目有使用条件的恪守，劣化的复原，缺点的对策，技能的提高等。