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设备管理是化工生产管理的基础

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-07-18 23:35     浏览次数:

  一、设备管理在化工生产管理中的重要性

 

  化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作,包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要。

化工生产设备管理
化工生产设备管理

 

  1、设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等,特种设备较多,设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液,一旦发生安全事故,将会对企业及其周边环境造成较大影响,甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作,确保化工生产设备的正常运行,以减少安全生产事故的发生。

 

  2、设备管理是企业顺利完成生产任务,保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备,即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转,高效工作,才能按时按量生产出合格的产品,才能保证企业生产经营计划的顺利实施。

 

  3、设备管理是企业管理水平的体现,化工生产设备是化工企业的名片,是企业形象的具体表现,设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平,企业领导的管理能力,企业员工的素质和技能的直接体现。

 

  TPM培训公司总结:只有做好企业的设备管理工作,才能有效提高企业管理水平,树立良好的企业形象,增强企业的核心竞争力,实现企业的可持续发展。

 

  二、化工生产设备管理内容

 

  1、设备的基础管理

 

  设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案,详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况,为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等,详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。

 

  设备备品、备件台帐记录也比较重要,它可以全面反映设备备品、备件的储备情况,充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障,但过多的储备则会增加库存,占用资金,应根据具体生产情况,易损件多储备,非易损件少储备,甚至不储备。

 

  2、设备的检修管理

 

  设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查,确定设备是否达到生产要求,以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展,以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障,应立即进行检修,对于无法实地解决的问题,应上报有关部门,制定检修方案并按期执行,必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修,对于无法修理的设备或零部件,应立即报废或更换。

 

  对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况,及时发现和排除设备故障或隐患,避免隐患进一步扩大,延长设备使用寿命,防止设备故障进一步发展,有效预防设备事故,降低生产成本,提高工作效率。

 

  2、设备的维护保养

 

  对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命,提高产品质量,增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前,由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查,补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等,以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养,并进行必要的验收评定。

 

  化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业,对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况,及时清理设备内的废渣、废液,设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换,设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损,延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的,质量合格的润滑油,并进行妥善保管,定期或必要时对设备进行润滑处理,并详细记录备查。

 

  3化工生产设备管理策略

 

  1)提倡全员参与

 

  设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务,而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障,与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理,提高全体员工设备管理意识,让他们充分认识到设备管理的重要性,主动去关心在用设备的使用状况,提高设备操作技能,提升企业的设备管理水平。

 

  2)加强教育培训

 

  在全员参与的前提下,加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性,应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容,对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂,培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外,还应增加实作培训内容,讲授人员可以是外聘的专家、专业老师,还可以是企业内部经验丰富的老员工,用身边的人讲解身边的事,使教育培训更加生动、具体,有效提高教育培训效果。

 

  3)设备管理制度

 

  制定化工生产设备相关的管理制度,如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化,可以具体到某台处理设备,甚至某个操作步骤,并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行,在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事,按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理,不能让管理制度流于形式。

 

  4)奖惩考核机制

 

  建立健全化工生产设备奖惩考核机制,对设备操作人员实施单班、单机考核,依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵,表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工,并给予物质或精神奖励,以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工,教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚,对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习,学习期间停发绩效工资、奖金,经笔试、实作合格后方能再次上岗。

 

  设备管理是化工生产管理的基础,化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理,提倡全员参与设备管理,加强设备管理相关的教育培训工作,不断细化设备管理内容,不断完善设备管理制度,建立健全奖惩考核机制,才能有效提高企业的设备管理水平,保证企业的安全生产,顺利完成企业生产经营任务,实现企业的可持续发展。




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