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设备检修管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-07-08 23:55     浏览次数:

  任何一个大型化工企业,在正式投产使用后,为消除制约装置正常运行的工艺、设备、安全、环保等隐患,都会进行必要的检维修,以达到节能降耗、高负荷、长周期、优质运行的目的。而且化工企业设备繁多,启停费用高昂,加强设备检修管理保证设备处于良好的运行状态是每个化工企业正常运作的前提。

 

  TPM咨询公司总结:项目管理是指在项目活动中应用各种知识、技能、工具以及技术,通过初始、计划、执行、控制和收尾使项目的活动达到项目的要求。由此可以看出,设备检修管理与项目管理在管理目标、管理内容等方面都是一致的。因此,很有必要在设备检修过程中引入项目管理理论,来提高设备检修的质量、效率,降低设备检修的人力物力投入。

设备管理
设备管理

 

  一、化工企业设备的特点(以宁夏石化公司为例)

 

  宁夏石化以天然气为原料,通过合成氨制造尿素,合成氨工艺是化工行业公认的最为复杂的化工工艺之一。其生产过程高温高压,并全部实现自动化控制。它的主要特点有:

 

  (1)设备管理-工艺复杂。

 

  合成氨工艺包括空分、气化、净化、合成四个主要工序,尿素工艺包括合成、蒸发、解析水解、造粒等工序。

 

  (2)设备管理-设备繁多。

 

  宁夏石化公司主要有锅炉、压缩机、合成、尿素、供水等几大系统,每个系统涉及大量的高温高压设备以及为了实现控制而采用的电气、仪表设备。

 

  (3)设备管理-设备造价大。

 

  合成氨工艺作为化工工艺最复杂的工艺之一,其设备充分体现了当前制造业的高技术及高复杂性。因此,化工设备造价极高非常昂贵,关键压缩机及转化炉接近亿元,关键阀门全是进口设备,因而备件材料及检修费用极高。

 

  (4)技术复杂。为了保证生产的安全稳定,宁夏石化公司已全部实现自动化,随之而来的就是复杂的工艺技术,以及为了保证安全生产而大规模使用的如DCS、ESD、PLC等自动控制系统,设备更新快,采用的技术先进。

 

  (5)其他特性。包括安全环保、连续可靠、高能低耗等经济性、稳定性方面的要求。

 

  二、设备检修的方法

 

  目前,化工行业采用的设备检修管理主要有以下三种:

 

  (1)设备管理-故障检修。

 

  故障检修是指设备发生故障或性能、精度下降到合格水平以下所进行的非计划性修理。故障检修由于其被动性,生产计划和人员安排也被临时检修任务所打乱,检修内容、耗费工时有很大的随机性。由于是非计划修理,因而没有充分的准备工作,是一种比较原始的检修方式。

 

  (2)设备管理-定期检修。

 

  定期检修又称预防性检修,主要依据设备的技术标准、检修标准、设备磨损规律来制定。只要设备运行使用的时间,达到预先规定的时间,不论其设备实际运行状态如何,是否有必要进行检修都要进行规定的设备检修工作。定期检修是一种带有强制性的预防性检修模式,主要包括小修、中修和大修。由于是计划性检修,可以对所需资源如人力资源、备品备件、组织管理等提前准备,可减少故障带来的损失,降低检修的工作量。

 

  (3)设备管理-状态检修。

 

  状态检修是根据状态监视和诊断技术及工具提供的设备运行的状态信息,通过技术标准或方法判断设备的运行状态,在设备发生故障之前进行检修的检修方式。设备状态检测是实施设备状态检修的重要基础。在设备管理中,状态检修是目前应用广泛的、最有效的一种检修方式,状态检修的优点是:能有效地克服定期检修、故障检修等方式造成的设备过检修或失修问题,能提高设备的安全性、可用性和可靠性。




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