TPM咨询老师总结：设备点检应根据以下五个标准制定。

　　1、定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容,做到有目的、有方向地实施点检作业。

　　2、定标：即制订标准,作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

点检系统

　　3、定期：制订点检周期,按设备重要程度、检查部位是否重点等。

　　4、定人：制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)。

　　5、定法：对检查项目制订明确的检查方法,即采用“五官”判别,还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

　　设备点检分为日常点检与定期点检，以下分别介绍。

　　一、日常点检：

　　1、对重要设备的重点零部件和一般设备的关键零部件及设备易松动、易损坏、工作条件恶劣或表面易检查的部位进行日常点检;

　　2、靠“五感”(视听嗅味触)对设备进行短时间的外观点检,及时发现设备的异常、及时处置、消除隐患;

　　3、点检周期按生产设备的规定周期为准进行点检、检查;

　　4、各级点检应对压力、温度、流量、泄露、润滑、异音、振动、腐蚀、磨损、松动、安全装置进行点检。

　　二、定期点检：

　　1、短周期点检由专职点检员靠“五感”或简单工具、仪表,对设备重点部位详细进行外观点检,每周2次;

　　2、长周期点检是由专职点检员承担的点检,点检周期在1-3个月;

　　3、定期点检包括设备解体检查、倾向点检,一般在周期性更换或故障损坏更换下来时,或在定期、中修、大修等其他原因停机进行;

　　4、精密点检是由专职点检员承担的点检,分运行中点检和在定修、中修、解体情况下用精密仪器、仪表、量具进行,测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量,通过测得数据进行分析,比较定量地确定设备技术状况和劣化倾向的程度,以判断其修理和调整;

　　5、倾向点检是对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理,预测劣化点的维修时间、和零部件更换周期。