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制造业TPM管理推行

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-05-13 23:18     浏览次数:

  TPM管理,即全员生产维修,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

制造业TPM管理
制造业TPM管理

 

  一、开展小组活动

 

  组织好TPM小组活动,是推进TPM的核心。在生产建立PM小组,其它部门建立主题活动小组,多部门联合组成专题项目小组,以小组为单位开展活动,各小组定期举行例会,适时举行成果展或总结表彰。各小组活动的主要内容有:

 

  1、根据上级的TPM方针制定小组的工作目标;

 

  2、开展设备5S活动;

 

  3、针对生产中影响生产的设备六大损失(设备故障安装与调整、试运行减产、空转与短暂停机、减速、加工次品、闲置)、瓶颈因素,找出原因,制定并实施对策,加以解决;

 

  4、填写点检记录,根据所得数据分析设备的实际技术状况,针对问题提出改善提案;

 

  5、制定并实施教育培训计划,提高成员技能,采取各种方式开展技术经验交流;

 

  6、检查各自小组的目标完成情况,进行成果总结评价。

 

  二、教育培训

 

  TPM咨询老师说过,教育培训在活动全过程中也至关重要,是一切活动的基础。教育培训中,要针对不同阶层的人员实际做到灵活、适时、充分,力求取得实效。教育培训的主要内容包括:

 

  1、必要的业务技能培训、素质教育;

 

  2、实施理论教育,为TPM推进打基础、铺道路;

 

  3、根据企业相关管理制度的执行情况,确立典型的正面和反面事例,通过教育激励先进、鞭策后进;

 

  4、采取“走出去,请进来,经验体会相传”的学习模式,根据活动具体主题进行针对性培训、互补性培训等。

 

  另外,在活动过程中建立优秀表彰制度也必不可少。这样既可提高活动的积极性,又能挖掘员工的潜力,增强激励机制,促进活动持久、有效地开展。

 

  三、全面逐步推动

 

  当示范区整改完成,相关的TPM制度也建立完善后,接下来就进入全面实施阶段。全面推进实施的做法是以示范区为样板,以TPM推进委员会及示范区种子人员为核心,拟定全面逐步实施计划,一个区域一个区域的推进,逐步完成。因此如果企业规模大的话,有可能需要3-5年才能全部完成。TPM设备管理改善只有起点,没有终点。




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