一、设备管理室点检员工作中存在的危险源：

　　1、电机接触不良，触电伤害。

　　2、电机绝缘破损，触电伤害。

点检员安全管理

　　3、路面状况不良，人员滑倒摔伤。

　　4、噪音排放，听力损伤。

　　5、水泵防护缺损，机械伤害。

　　6、联轴器损坏，机械伤害。

　　7、水池防护网破裂，人员溺水。

　　8、梯台缺损，人员摔伤。

　　9、站房照明不亮，人员摔伤。

　　10、操作阀门用力不当，人员伤害。

　　11、水锤打击，设备人员伤害。

　　12、违章作业，设备人员伤害。

　　13、水池积水，人员滑倒摔伤。

　　14、配合不当，人员伤害。

　　15、照明电压高于36V，触电伤害。

　　16、劳保用品穿戴不全，人员伤害。

　　17、梯子损坏或安放不当，人员摔伤。

　　18、有害气体溢出，诱发职业病。

　　19、工具缺陷，人员伤害。

　　20、噪音排放，听力损伤。

　　二、设备管理室点检员做好安全措施的内容：

　　1、在维修过程中，点检员为了防止各种施工矛盾的出现，应在自己计划的检修工程范围内，事前有所估计，需要同时做好生产、能源以及检修队伍之间的相互协调。

　　2、TPM咨询老师说过，点检员需要对设备的结构细节、容易产生故障的部位以及发生故障的点仔细观察，对可能产生故障的点进行详细记录，包括备品备件的结构尺寸以及型号，以便为以后更好更快的点检维修积累经验。

　　3、点检员需要特别注意维修过程中的安全管理，事先要做好安全评估，以及对危险源所采取的措施，指定专门的安全员全程监控检修作业中所存在的安全问题，发现并及时制止。

　　4、点检员检修结束后，应及时对检修任务进行验收，检查现场施工场地是否清理完毕，等施工人员全部撤出，按照预定的设备试运转顺序，进行试运转。

　　5、点检员在工作前，听取生产操作人员的意见，分别对设备的各部位进行检查判断，实行动态验收。对判定检修质量差的地方，必须立即进行返工检修或进一步调整，直至设备运转完全正常。