密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设备往往达不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响润滑设备的使用性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明生产和经济效益。以下是TPM培训老师总结的润滑设备漏油与防治的相关要点。

润滑设备漏油防治

　　(1)润滑设备漏油分析

　　①设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术;密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施;未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

　　②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

　　③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

　　④管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧等。

　　⑤安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

　　⑥工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，高温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。

　　以上几点都是造成泄漏的主要原因。而且各个因素都相互交叉、相互影响。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施。

　　(2)润滑设备漏油的防治途径

　　由于造成润滑设备漏油的原因很多，涉及设计、制造、操作、维护等多个环节。所以，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法，然后按照封、堵、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理。但提高设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键所在。