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TPM实施的五个步骤

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-04-06 15:51     浏览次数:

  TPM,一个以关注现场生产设备为中心、提倡全员参与持续改进为目标的工具;他有一个从企业高层到一线员工共同参与的组织形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并最终使生产系统达到最大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。TPM咨询公司总结TPM五个实现步骤助你进一步了解这个功能强大的体系。

TPM
TPM

 

  1、TPM-事后维修----BM(Breakdown Maintenance)这是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。

 

  2、TPM-预防维修--PM(Preventive Maintanance)这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。

 

  3、TPM-改善维修--CM(Corrective Maintanance)改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。

 

  4、TPM-维修预防--MP(Maintenance Prevention)维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。

 

  5、TPM-生产维修--PM(Productive Maintenance)是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。

 

  以上希望对您有所帮助!




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