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化学企业设备安全生产管理

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-02-20 09:38     浏览次数:

  TPM咨询公司认为无论是在工业制造、农业生产还是商业销售领域中,机械都是现代化经济实体向前发展的有效助推剂和必不可少的生产要素之一。而机械加工设备更是直接关系到机械产品的质量和稳定性,大型机械加工设备成本造价高昂,构造工艺复杂,融合了最前沿的信息数据处理技术,在很大程度上提升了机械制造的工作效率,简化了工作流程。也正因为机械加工设备集合了这么多优点,一旦出现设备故障,所需要的维修成本也是十分巨大的,不仅无谓加大了生产企业的人力、物力和资金支出,而且拖延了生产进度,对企业生产是一项不小的损失。为了尽可能避免机械加工设备故障的出现,生产企业要加大日常的安全管理和维修力度,本文据此提出一些可行性建议。

  TPM管理

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  1 化工设备管理的重要性

  加强化工设备的安全管理工作,保障化工企业生产管理工作的有序进行,避免人员伤亡和财产损失的出现,是化工企业的责任和义务。同时,化工设备的安全生产管理工作有利于改正、改善企业经营管理模式,从整体上提高企业的综合管理水平,提高企业的市场竞争软实力,对于保障企业生产运行,提高企业综合管理实力,保证良好的工作环境和工作秩序具有重要的作用。

  1.1 化工设备管理是化工企业安全生产的保障

  “安全第一,生产第二”,在化工企业的生产活动中,必须注意到安全生产的重要性。只有保证机器设备的正常运转和工作人员的人身安全,才能保证企业的良好运行。对于化工企业中的高危设备,如压力容器、高温设备、高压电器等,要加强安全生产方面的管理工作。因为这些设备一旦出现问题,就会产生严重的安全事故,造成重大的人员伤亡。采用科学合理的管理措施,规范生产,加强监督,严守企业安全生命线,对于企业良性发展具有重要意义。

  1.2 设备管理能够保证企业生产能力的充分发挥

  只有加强对于设备的管理,保证设备良好的工作状态,才能充分的发挥出企业的生产能力,实现既定的生产目标,保持生产力的稳定,保证企业经营活动的正行运行。

  1.3设备管理能够显着的提高企业生产的质量

  当前影响企业产品质量的主要有生产技术、生产设备、原料质量和员工素质。加强化工企业的安全生产管理,能够规范员工的行为,保证各种设备在生产过程中保持良好的工作状态,发挥出应有的作用,从而在很大的程度上提高企业产品的质量。

  1.4 设备管理能够提高企业生产的效率

  加强设备的安全管理工作,保证设备正常稳定的运转,能够有效地提高企业的生产效率,避免停工或者事故造成的经济损失。

  1.5是创造和谐社会的需要

  加强化工企业的设备安全生产管理工作,能够保证设备自身和工作人员的安全,降低安全事故发生的概率,使得化工企业的生产能够序的进行,起到维护社会安定和谐的作用。

  2 化工设备故障产生的原因

  2.1 设备自身质量缺陷和安装调试的不合理

  有些化工企业在设备的采购过程中,没有严格的按照各项标准指标和本企业的实际状况去选择适当的设备,导致设备在安装验收后,存在着许多的问题。如设备设计不合理、制造工艺不规范、制作材料过差、设备性能差等现象,存在着严重的安全隐患。同时,在安装调试过程中,没有严格根据安装规定和场地的实际情况进行安装,造成重大的安全隐患。在对操作人员的培训过程中,对于具体的操作流程和注意事项没有明确的流程,导致员工对设备的认识不足,忽略了某些操作细节,出现操作上的措施,引起设备故障。

  2.2 缺乏保养和维护

  化工设备在经过一段时间的运转之后,某些重要的零部件会存在着一定程度的损耗,需要进行保养、维修或者是更换,并且通常要停机修养一段时间。由于相关工作人员的疏忽,忽视了机器设备的维护和保养,使得设备长期的处理不健康的运转状态中。这些问题在设备运转的初期很难被发现,当相关部件的问题积攒到一定程度时,就会严重影响到设备的运转,可能造成重大的安全事故,对企业造成极大的负面影响。

  2.3 忽视了设备的实际状况和更新换代

  机器设备通常都有一个指定的安全工作年限,化工设备同样如此,而且实际的工作年限要短于有关规定。因为化工设备受化工生产行业自身特点的影响,长期工作在一个腐蚀、有毒的环境中,这会大大地加重设备的耗损和老化程度。当前部分企业的设备存在超期服役的现象,企业为了最大限度的节约成本,不愿进行设备更新换代方面的投入。同时,盲目的追求经济效益,尽可能的拖延设备报废的期限,结果导致设备故障频发,既影响了生产,又存在着严重的安全隐患。

  2.4 对设备运行中的潜在风险认识不够

  由于化工企业属于高危行业,其危险不但存在于生产过程中的各个环节,还包括来自于设备本身的危险。化工设备很多都具有温度高、气压高、电压高等特点,其运行本身就存在着一定的风险,所以在使用的过程中要特别的注意这方面的安全。然而在实际的安全管理工作中,都将安全管理的重点放在生产环节的控制方面,忽视了设备运行过程中潜在风险的存在。

  3加强化工企业安全生产管理的措施

  3.1 完善制度,促使生产设备规范化和标准化

  化工生产体系本身就具有腐蚀有毒、高温高压、易燃易爆等特点,在设备运行的过程中,要对操作流程、生产工艺等进行详细的规定,制定出一套完善的规章管理制度,将安全生产放在首位,保障生产过程的安全有序。在安全管理工作中,要加强设备的监管力度,对于设备每个时间段的运行情况要进行详细的记录,确保各项性能指标都在安全范围之内。对于工作人员的操作流程,要严格按照规定进行,工作人员要对自己负责,对企业负责,保持了良好的工作状态,确保设备正常稳定的运行。   3.2 保证相关管理制度的落实

  企业管理人员要认识到设备安全管理的重要性,通过加强企业内部各部门的协作,发挥管理部门的监督、管理、考核服务作用,提高整体的安全管理水平。在相关制定出台以后,首先要引起各层管理人员的认可和重视,之后通过各层管理人员将这些规章制度传达下去,保证在生产过程中的贯彻实施。不让管理制度流于形式,成为一纸空文。同时,可以将安全生产管理与绩效考核连接起来,提高员工对于安全生产管理的热情和积极性,自发的约束自身的行为,保证生产的安全。

  3.3 加强设备的实时监控工作,防范设备风险

  为了更加有效的防范来自于设备的风险,可以采用实时监控技术,对高危设备和主要设备进行全方面的监控。具体的的做法可以通过在关键部位装设监控装置,并派专人负责设备监控这一方面,一旦出现设备运行异常,监控人员可以立即通知设备维护人们进行处理。同时,也可以在设备的各种管道附近加设高压、高温预警装置等,一旦某些部位的温度或者气压出现异常的变动,装置就会自动预警,提醒有关工作人员及时的对设备的异常运行情况处理。通过以上的措施,能够防患于未然,在很大程度上降低来自于设备方面的危险。

  3.4 定期的对设备进行维护,保证生产设备的可靠性

  为了保证化工企业生产设备的可靠性,必须定期的对设备进行维护。这个过程既可以企业自己来完成,也可以外包给相关的设备安全检测和维护服务机构。因为企业由于自身领域的不同,无论是在技术或者设备方面都无法和专业的安全监测和维护服务机构相比。通过外包的形式,可以极大的降低设备安全隐患,保证后续生产工作的顺利进行。

  3.5 建立设备档案管理机制

  对设备的性能指标、运行状况、维修记录进行归类建档,不但可以加强对设备安全的管理,还能为以后相关问题的解决和设备采购提供有力的参考依据。通过给设备建立档案,我们可以对设备的具体运行情况有一个全面的了解。通过分析设备故障产生的原因,找出其内在的规律,可以为以后的维修工作提供巨大的便利。同时,也可以发现设备故障的重点和难点,针对这样的情况,可以采取重点管理,这样既能减轻工作人员的工作压力,又能减少相关方面的消耗,实现一定的经济效益。

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