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TPM管理在煤矿设备维修中的运用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-01-05 08:30     浏览次数:

  TPM咨询公司认为企业高经济效益和产品高质量以生产设备的无故障、高速高效正常运转为基础。设备管理水平的高低直接影响企业的计划、交货期、生产过程的均衡性等方面的工作。目前大部分企业的设备管理以事后维护为主,普遍存在设备维护不足的问题。同时,传统的按工作职责进行分工的方式限制着生产设备的深入保养和维护,无法实现对设备整个生命周期进行综合保养和维护。全员生产维护(TPM)的出现刚好满足了这种强烈的需求。

  TPM管理

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  TPM设备维修管理模式的发展现状

  近年来,全员生产维修又有了新发展,主要有。

  (1)更加重视操作者自主维修。全员生产维修的目标是“通过改善人和设备的素质、改善企业素质”来实现的。机器人化、自动化、性化等所谓工厂自动化(Factory Automation,简称FA)的发展,必须培训适应FA时代要求的关键人员,即为自动化设备配备能手,应做到:操作人员要学会自主维修的本领; 维修人员应提高维修机械电子设备的本领;设计制造人员使自动化设备不断接近“无维修设计”。

  (2)在改善人的素质的同时改善设备的素质。改善现有设备的素质提高设备效率;把通过改善现有设备素质所取得的经验和信息收集起来,向设备的规划阶段反馈,以期实现设备寿命周期费用设计的改善。

  (3)提高设备效率。从加强设备现场管理的角度提出提高设备效率,是指如何从时间和质量两方面掌握设备的开动状态,增加能够创造价值的时间和提高产品的产量。

  TPM模式的应用

  要从根本上掌握TPM理论和使用方法,就应该采取正确的态度对待,可以从以下几个方面入手:

  第一,彻底改变老旧的思想。要改变一种推行了几十年的老旧体系,首先就应该从思想上摒弃旧体系所带来的习惯性思维方式。

  第二,积极推行以预防为目的的维修和护理。应该彻底改变救火式的事后维修,转为预防性维修,把日常维护的重点转到与方向维修上来,同时,还应该摆脱以往的机械式的计划约束,大幅增加针对性的维修份额,还要根据具体的对象,提高设备检修的针对性和实用性,以少量的投入提供设备的维修效率。

  第三,大幅增加针对性维修计划。要以预防为目的,根据点验结果和车间的反馈信息,增加设备的针对性维修计划,从而把设备隐患消灭于无形。要把点验中发现的问题通过针对性维修消除在萌芽状态,避免隐患编程事故。

  第四,彻底贯彻制定的年度普修计划,将其作为优化设备状态的主要手段。

  第五,采用它机点验、横向展开的思维方式。它机点验和横向展开是比较有特色的活动,含义是发现一台设备出现某种问题,就要去反思别的同类设备是否也会出现该问题,如果可能,就应该制定统一的改进方法,把所有可能出现该故障的设备都彻底处理。

  第六,加强对设备的故障分析,找到故障根源,杜绝同类故障的再次发生。

  第七,进行部件品质的展开,其含义是:对设备不同零部件的品质和寿命周期规律进行研究,针对不同种类的零部件展开有针对性的维修,改善部件的使用环境,延长部件使用寿命,减少损坏几率

  第八,改善与改造相结合。在TPM体系中,可以利用改善和改造来提高设备品质。

  第九,注重对设备项目中的前期管理和把关,使设备始终处于最佳状态为生产服务。

  第十,使用车间和换件自主维修。要改善设备使用状态,加强设备的检修工作车间是非常重要的环节。因为车间是否科学使用和管理设备,将大大地影响设备的开动率。

  TPM设备维修管理模式的利弊

  尽管在TPM维修模式上许多企业做了大量持久的摸索和实践,并取得了一系列成功的经验和成效,但仍然存在一些问题有待继续努力。

  (1)TPM体系在各企业仍然处于探索和积累经验阶段,许多有益的做法有待于法规定位和国家的标准化,这样才能使先进的经验得到继承和发扬,使之发挥更大的效益。

  (2)现行企业对新的维修模式的探讨存在明显的照搬现象。一个好的管理模式,一定要和自己国家的文化特征和企业的管理流程相适应,借鉴国外先进的管理理念和做法,开拓发展成适合自己的体系和方法。只有这样才能真正体现出一个先进体系的最大效率。

  (3)在开展新的维修模式探索的同时,要学习国外的先进经验,把成功经验固化和传承上下工夫。把好的经验定期总结出来,形成标准、流程和可实施技术文件,并纳入到工业企业设备管理体系内来。

  (4)备件储备处理不好,将和TPM的效率化构成矛盾。我们国内企业远远没有做到资源共享,市场化程度不高,备件的重复储备现象就非常严重。各种资源信息不能共享和体系管理的瓶颈带来了大量的浪费。随着设备复杂性的大幅度提高,贵重备件的比例不断上升,这个问题显得越来越突出。

  (5)设备维护管理模式的多元化思维,影响新模式的定位。

  目前TPM还仅在示范生产线上试推行,后续工作有以下几方面:

  ①将TPM的理念扩展,在企业整个制造中心推广和应用。

  ②建立奖励机制,确保TPM活动持之以恒。

  ③建立企业特色的预防性设备维护系统。




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