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制造企业六源的改善

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-12-29 08:38     浏览次数:

  六源是TPM咨询中的一个术语,即污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源的总称。六源治理,是全面生产维护基础,提升现场管理水平的重要途径。广西中烟南宁卷烟厂自2007年导入TPM管理体系以来,在开展清除六源治理过程中,不断完善活动机制,激发员工参与热情。通过深入开展清除六源活动,提高了生产现场管理水平,夯实自主维护基础,促进了生产经营活动有序进行。

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  六源问题涉及现场管理的方方面面,问题可大可小,数量巨大且千差万别,要治理好现场六源问题,显然一种方法和途径是不够的。合理定位六源治理,明确六源治理究竟该做些什么,搭建起基于六源的改善体系是关键。为此,在实际工作中,南宁卷烟厂对管理体系进行梳理、整合。将六源活动与合理化建议、改善提案、单点课、小改小革、QC活动、管理创新等改进与创新思想和工具方法统一策划,明确定位六源识别与治理是所有改善创新活动的基础。六源活动作为单项改善活动,重在问题的识别与跟踪。根据治理六源的紧迫性、技术实施难度、创造的经济效益等维度,强调应用合适的工具方法予以攻关,避免一种改善活动大包大揽,和其它改进与创新重复而导致的人力物力等资源浪费。

  在改进与创新体系中,六源活动定位为全员参与改进创新基础,参与难度小,参与人员数量多,和难度大的改进与创新需要合理拉开差距,确保治理六源不影响其它改进与创新活动的有效开展。为此,南宁卷烟厂在实践中,从制度上,对治理六源活动进行规范,设计出专门六源发现与解决表,表格内容按照PDCA要求,包含问题描述、改善措施、改善效果、改善评价形成闭环。

  1.污染源

  污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息,同时激励员工自己动手,以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向,一个方向是源头控制,另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间,每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板,防止了加工的铁屑、油污外溅;车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板,以防止煤尘外喷,这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作,则属于源头控制。

  2.清扫困难源

  清扫困难源是指难以清扫的部位。包括空间狭窄,没有人工作的空位;设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁,无法随时清扫的部位;高空、高温、设备高速运转部分;操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向,一是控制源头,使这些难以清扫的部位不被污染,如设备加装防护盖板等;二是设计开发专用的清扫工具,使难以清扫变成容易清扫,如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

  3.故障源

  故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法,逐步了解故障发生的规律和原因,然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障,就应加强润滑密度,甚至加装自动加油装置来解决;如果是因为温度高、散热差引起的故障,就应加装冷风机或冷却水来解决;如因为粉尘、铁屑污染引起的故障,就要通过防护、除尘方式来解决。

  4.浪费源

  生产现场的浪费是多种多样的,第一类浪费是“开关”方面的浪费,如人走灯还亮,机器仍空转,气泵仍开动,冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”,包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气,油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作,如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头,带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费,包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料;另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费,如工序设计不合理,无用动作过多,甚至工序安排出现不平衡,中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等,渗透到工作的各个领域。

  5.缺陷源

  5S活动还可能发现产品缺陷源,即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的,解决缺陷要从源头做起,从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起,同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

  6.危险源

  危险源即潜在的事故发生源。海因里希(Hein-rich)曾经做过统计,在330件工业意外事故中,有300件不会造成伤害,29件会引起轻微伤害,仅有一件会造成严重伤害,按照海因里希安全法则,要想减少严重伤害事件,必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。




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